Usamos cookies para mellorar a túa experiencia. Ao continuar navegando por este sitio, aceptas o noso uso de cookies. Máis información.
Introdución Comparación de especificacións Materiais Fabricación Tolerancia de dimensións Grosor da parede Diámetro exterior Acabado superficial Cordón de soldadura Tratamento térmico Propiedades mecánicas Ensaios non destrutivos Cal é a especificación?
Este artigo ofrece unha especificación alternativa para os servizos da industria alimentaria australiana. Estas especificacións inclúen:
ASTM A269 "Especificación para tubos xerais de aceiro inoxidable austenítico sen costura e soldados"
ASTM A249 "Especificación para caldeiras, sobrequentadores, intercambiadores de calor e tubos condensadores de aceiro austenítico soldados"
A norma AS1528 foi revisada en 2001 por partes interesadas clave na industria australiana de fabricación de alimentos e tubos. A norma AS 1528 é única porque abrangue todos os accesorios relevantes, excepto os tubos.
Todos os tamaños son graos comúns, como os graos 304, 304L, 316 e 316L. A norma AS1528.1 abrangue todos os graos de aceiros inoxidables dúplex e austeníticos listados na norma ASTM A240.
Todos os tamaños requiren produtos soldados por fusión sen metal de aporte. Especificacións como ASTM A270, ASTM A269 e AS 1528 tamén abarcan produtos sen costuras.
A norma AS 1528 especifica un grosor nominal de 1,6 mm para todos os diámetros exteriores (DE), pero de 2 mm para 203,2 mm DE; o comprador pode especificar outros grosores. A tolerancia estándar é +0, -0,10 mm. As tolerancias totalmente negativas son unha práctica común para todos os tamaños de tubos e prodúcense no extremo inferior do rango de tolerancia. Un rango típico está entre 1,52 e 1,58 mm. Esta tolerancia tamén se aplica aos accesorios para tubos.
* Tolerancia ASTM A554 para condicións de eliminación de soldaduras. *A AS1528 tamén abrangue tamaños de diámetro exterior de 12,7, 19,0, 31,8, 127,0, 152,4 e 203,2 mm
Todas estas especificacións de tubaxes indican os límites do grosor da parede e do diámetro exterior. O diámetro interior non se menciona por separado.
As distintas propiedades de acabado superficial recomendadas por Food Industry Services Australia son as seguintes:
Os produtos de tratamento empregados na industria alimentaria requiren tubaxes sen residuos de soldadura na superficie interior.
As propiedades mecánicas dos distintos tipos de aceiro inoxidable empregados habitualmente na industria alimentaria son as seguintes:
Nesta entrevista, AZoM fala co presidente de Levicron, o doutor Ralf Dupont, sobre o potencial do novo motor-eixo (U)ASD-H25 para a industria dos semicondutores.
AZoM conversa coa analista de tecnoloxía de IDTechEx, Sona Dadhania, sobre o papel que xogará a impresión 3D no futuro da fabricación industrial.
AZoM conversa con Ania Jolly, xefa de investigación e participación empresarial do Instituto Henry Royce, sobre os avances en materiais avanzados e as iniciativas lideradas pola industria para a fabricación sostible.
O sensor móbil de estrada MARWIS está instalado no vehículo, converténdoo nunha estación de recollida de datos meteorolóxicos de condución que pode detectar diferentes tipos de parámetros clave da estrada.
A serie Airfiltronix AB ofrece campás de extracción sen condutos que proporcionan un ambiente de traballo máis seguro para todos os traballadores de laboratorio que traballan con ácidos e produtos químicos agresivos.
Esta ficha do produto ofrece unha visión xeral do sistema de medición e control 21PlusHD de Thermo Fisher Scientific.
Este artigo ofrece unha avaliación do fin da súa vida útil das baterías de ións de litio, centrándose na reciclaxe do crecente número de baterías de ións de litio usadas para permitir enfoques sostibles e circulares para o uso e a reutilización das baterías.
A corrosión é a degradación dunha aliaxe debido á exposición ao ambiente. Empréganse diversas técnicas para previr o deterioro por corrosión das aliaxes metálicas expostas a condicións atmosféricas ou outras condicións adversas.
Debido á crecente demanda de enerxía, tamén aumenta a demanda de combustible nuclear, o que leva aínda máis a un aumento significativo da demanda de tecnoloxía de inspección post-irradiación (PIE).