3DQue Automation Technology社は、高解像度部品の社内オンデマンド大量生産向け自動デジタル製造システムを製造している。カナダの同社によれば、このシステムは、従来の3Dプリンティング技術では達成できなかったコストと品質レベルで、複雑な部品を迅速に製造するのに役立つという。
3DQueのオリジナルシステムであるQPoDは、オペレーターが部品を取り外したりプリンターをリセットしたりする必要がなく、テープ、接着剤、可動式プリントベッド、ロボットも不要で、24時間365日プラスチック部品を供給できるとされている。
同社のQuinlyシステムは、Ender 3、Ender 3 Pro、またはEnder 3 V2を、ジョブのスケジュール設定と実行、および部品の除去を自動的に行う連続部品製造プリンターに変える、自動化された3Dプリント管理システムです。
また、QuinlyはUltimaker S5での金属3DプリントにBASF Ultrafuse 316LとPolymaker PolyCastフィラメントを使用できるようになりました。初期のテスト結果によると、QuinlyシステムとUltimaker S5を組み合わせることで、従来の金属3Dプリントシステムと比較して、プリンターの稼働時間を90%、1個あたりのコストを63%、初期投資額を90%削減できることが示されています。
本レポートは、実際の製造現場における積層造形技術の活用に焦点を当てています。現在、製造業者は工具や治具の製造に3Dプリンティングを活用しており、中には大量生産に積層造形技術を用いる企業もあります。ここでは、そうした企業の事例を紹介します。