Sí. El acero inoxidable 304 se puede soldar eficazmente al cobre al vacío utilizando diversos tipos de aditivos químicos para soldadura (BFM). Se pueden usar metales de aporte a base de oro, plata y níquel. Dado que el cobre se expande ligeramente más que el acero inoxidable 304, se debe prestar especial atención a la configuración de la conexión. En este caso, la resistencia del cobre será muy baja, por lo que se puede unir al acero inoxidable sin deformación apreciable.
Los conjuntos soldados mediante soldadura fuerte suelen operar a temperaturas de hasta 4 ° Kelvin. Si bien existen consideraciones y limitaciones de diseño, los metales de aporte a base de oro y plata se utilizan comúnmente para esta aplicación.
3. Necesito soldar un conjunto complejo, pero no sé cómo soldarlo todo a la vez. ¿Es posible soldar componentes en varias etapas?
¡Sí! Un proveedor profesional de soldadura puede organizar un proceso de soldadura en varias etapas. Considere el material base y el material de unión para evitar que la junta de soldadura original se funda en ciclos posteriores. Normalmente, el primer ciclo se realiza a una temperatura más alta que los siguientes, y el material de unión no se vuelve a fundir en los ciclos subsiguientes. En ocasiones, el material de unión es tan eficaz para difundir los componentes en el sustrato que volver a la misma temperatura puede no provocar que se vuelva a fundir. La soldadura en varias etapas puede ser una herramienta práctica y eficiente para la producción de componentes médicos costosos.
¡Este problema tiene solución! Existen maneras de prevenirlo; la más efectiva es utilizar la cantidad adecuada de BFM. Si la unión es pequeña y de área reducida, puede sorprender la cantidad de BFM necesaria para soldarla eficazmente. Calcule el área cúbica de la unión e intente utilizar una cantidad ligeramente mayor de BFM que la superficie calculada. El diseño del racor enchufable consiste en un receptáculo perforado, del mismo diámetro interior que el tubo, lo que permite que el BFM se desplace directamente hacia el interior del tubo por capilaridad. Deje espacio en el extremo del tubo para evitar la capilaridad, o diseñe la conexión de manera que el tubo sobresalga ligeramente del área de conexión. Estos métodos dificultan el desplazamiento del BFM hasta el final del tubo, reduciendo así el riesgo de obstrucción.
Este tema surge de vez en cuando y requiere discusión. A diferencia de los filetes de soldadura, que aportan resistencia a la unión, los filetes de soldadura grandes no desperdician material de soldadura y pueden ser perjudiciales. Lo que importa es lo que hay dentro. Algunos materiales de soldadura son frágiles en los filetes grandes debido a la concentración de componentes de bajo punto de fusión que no se difunden. En este caso, incluso con una fatiga leve, el filete puede agrietarse y provocar una falla catastrófica. Al soldar, una pequeña presencia continua de material de soldadura en la interfaz de la unión suele ser el criterio más apropiado para la inspección visual.