예.304 스테인리스강은 다양한 유형과 화학 납땜 첨가제(BFM)를 사용하여 진공 상태에서 구리에 효과적으로 납땜할 수 있습니다.금, 은 및 니켈을 기본으로 하는 필러 금속이 작동할 수 있습니다.구리는 304 스테인리스 스틸보다 약간 더 팽창하므로 연결 구성에 특별한 주의를 기울여야 합니다.이 경우 구리의 강도가 매우 낮아 눈에 띄는 변형 없이 스테인리스 스틸에 맞을 수 있습니다.
납땜 어셈블리는 일반적으로 최대 4° Kelvin의 온도에서 작동합니다.설계 고려 사항 및 제한 사항이 있지만 금 및 은 기반 필러 금속이 이 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
3. 복잡한 어셈블리를 납땜해야 하는데 모든 것을 한 번에 납땜하는 방법을 모르겠습니다.부품의 다단계 납땜이 가능합니까?
예!전문 납땜 공급업체는 다단계 납땜 프로세스를 준비할 수 있습니다.원래 솔더 조인트가 후속 실행에서 녹지 않도록 기본 재료와 BFM을 고려하십시오.일반적으로 첫 번째 주기는 후속 주기보다 더 높은 온도에서 실행되며 BFM은 후속 주기에서 재용해되지 않습니다.때때로 BFM은 성분을 기판으로 확산시키는 데 매우 활발하여 동일한 온도로 돌아가도 재용해가 발생하지 않을 수 있습니다.다단계 납땜은 고가의 의료 부품 생산을 위한 편리하고 효율적인 도구가 될 수 있습니다.
이 문제는 해결할 수 있습니다!이를 방지하는 방법이 있는데 가장 효과적인 방법은 적절한 양의 BFM을 사용하는 것입니다.조인트가 작고 면적이 작은 경우 조인트를 효율적으로 솔더링하는 데 얼마나 많은 BFM이 필요한지 놀라울 수 있습니다.조인트의 입방 면적을 계산하고 계산된 면적보다 약간 더 많은 BFM을 사용하십시오.플러그형 피팅의 설계는 BFM이 모세관 현상에 의해 튜브의 내경으로 직접 이동할 수 있도록 하는 튜브의 내경과 동일한 구멍 뚫린 소켓입니다.모세관 작용을 방지하기 위해 튜빙 끝에 여유 공간을 두거나 튜빙이 연결 영역보다 약간 돌출될 수 있도록 연결을 설계합니다.이러한 방법은 BFM이 파이프 끝까지 이동하기 더 어려운 경로를 생성하여 막힘 위험을 줄입니다.
이 주제는 수시로 올라오고 논의가 필요합니다.조인트에 강도를 생성하는 솔더 필렛과 달리 대형 솔더 필렛은 BFM을 낭비하지 않으며 해로울 수 있습니다.중요한 것은 안에 무엇이 있느냐입니다.일부 PM은 비확산 저융점 성분의 농도로 인해 큰 필렛에서 부서지기 쉽습니다.이 경우 약간의 피로가 있더라도 필렛에 금이 가 치명적인 오류가 발생할 수 있습니다.납땜할 때 조인트 인터페이스에서 BFM의 작고 연속적인 존재는 일반적으로 육안 검사에 가장 적합한 기준입니다.