صفائح وألواح من الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM 321 رقم 8
ASTM 321 #8صفائح فولاذية& طبق
صفائح وألواح من الفولاذ المقاوم للصدأ 321صفائح فولاذيةيُشار إليه غالبًا باسم الفولاذ المقاوم للتآكل لأنه لا يتلطخ أو يتآكل أو يصدأ بسهولة مثل الفولاذ الكربوني العادي. تُعد صفائح وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ الحل الأمثل للتطبيقات التي تتطلب أن يتمتع المعدن بخصائص مضادة للأكسدة.
منتجات لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ":"
أنبوب ملفوف من الفولاذ المقاوم للصدأ
لفائف أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ
أنابيب ملفوفة من الفولاذ المقاوم للصدأ
أنبوب ملفوف من الفولاذ المقاوم للصدأ
موردو أنابيب لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ
مصنعي أنابيب لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ
لفائف أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ
تطبيقات الصفائح والألواح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ
تُستخدم صفائح وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ في مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية، ومنها:
معالجة الأغذية وتداولها
مبادلات حرارية
أوعية العمليات الكيميائية
ناقلات
سمات
1 سلعةصفائح/ألواح من الفولاذ المقاوم للصدأ
المادة 2201، 202، 304، 304L، 316، 316L، 309S، 310S، 317L، 321، 409، 409L، 410، 420، 430، إلخ
3سطح2B، BA، HL، 4K، 6K، 8K رقم 1، رقم 2، رقم 3، رقم 4، رقم 5، وهكذا
4 معيارإيسي، أستم، دين، إن، غيغابايت، جيس، الخ
5 المواصفات
(1) السماكة: من 0.3 مم إلى 100 مم
(2) العرض: 1000 مم، 1250 مم، 1500 مم، 1800 مم، 2000 مم، إلخ
(3) الطول: 2000 مم، 2440 مم، 3000 مم، 6000 مم، إلخ
(4) يمكن تقديم المواصفات حسب متطلبات العملاء.
6 تطبيق
(1) البناء والديكور
(2) صناعة البترول والصناعات الكيميائية
(3) الأجهزة الكهربائية، والسيارات، والفضاء
(4) الأدوات المنزلية، وأجهزة المطبخ، وأدوات المائدة، والمواد الغذائية
(5) أداة جراحية
7 مزايا
(1) جودة سطح عالية، تشطيب نظيف وناعم
(2) مقاومة جيدة للتآكل، ومتانة تفوق الفولاذ العادي
(3) قوة عالية وقابلية للتشوه
(4) ليس من السهل أكسدته
(5) أداء لحام جيد
(6) استخدام التنوع
8 عبوات
(1) يتم تعبئة المنتجات ووضع الملصقات عليها وفقًا للوائح
(2) وفقًا لمتطلبات العملاء
9 توصيلفي غضون 20 يوم عمل من تاريخ استلامنا للدفعة المقدمة، وذلك بشكل أساسي حسب الكمية المطلوبة وطرق النقل.
10 دفعاتالتحويل المصرفي، خطاب الاعتماد
الشحنة رقم 11FOB/CIF/CFR
12 الإنتاجية500 طن/شهرياً
ملاحظة 13يمكننا توفير منتجات من درجات أخرى حسب متطلبات العملاء.
المعايير والمواد
1 معيار ASTM A240
201, 304 304L 304H 309S 309H 310S 310H 316 316H 316L 316Ti 317 317L 321 321H 347 347H 409 410 410S 430 904L
| مواصفة | درجة الفولاذ | C% | Si% | نسبة المنغنيز | P% | S% | نسبة الكروم | Ni% | شهر٪ | Ti% | آخر |
| الأعلى. | الأعلى. | الأعلى. | الأعلى. | الأعلى | |||||||
| ASTM A240 | S30100 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | — | — | N:0.10 كحد أقصى |
| S30200 | 0.15 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | — | — | N:0.10 كحد أقصى | |
| S30400 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.5 | — | — | N:0.10 كحد أقصى | |
| S30403 | 0.03 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 8.00-12.00 | — | — | N:0.10 كحد أقصى | |
| S30908 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | — | — | — | |
| S31008 | 0.08 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | — | — | — | |
| S31600 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | — | N:0.10 كحد أقصى | |
| S31603 | 0.03 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | — | N:0.10 كحد أقصى | |
| S31700 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | — | N:0.10 كحد أقصى | |
| S32100 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | — | 5*(C+N) الحد الأدنى. | N:0.10 كحد أقصى | |
| 0.70 كحد أقصى | |||||||||||
| S34700 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | — | — | Cb:10*CM in. | |
| 1.00 كحد أقصى | |||||||||||
| S40910 | 0.03 | 1 | 1 | 0.045 | 0.03 | 10.50-11.70 | 0.5 كحد أقصى | — | — | Ti:6*CMin. | |
| 0.5 كحد أقصى. | |||||||||||
| S41000 | 0.15 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 11.50-13.50 | 0.75 كحد أقصى | — | — | — | |
| S43000 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 16.00-18.00 | 0.75 كحد أقصى | — | — | — |
معالجة السطح
| الوقت | تشطيب السطح | أساليب تشطيب الأسطح | التطبيق الرئيسي |
| رقم 1 | HR | المعالجة الحرارية بعد الدرفلة الساخنة أو التخليل أو مع المعالجة | لأنه بدون الغرض من لمعان السطح |
| رقم 2D | بدون SPM | طريقة المعالجة الحرارية بعد الدرفلة على البارد، أو معالجة السطح بالتخليل باستخدام أسطوانة صوفية أو درفلة خفيفة للحصول على سطح غير لامع. | مواد عامة، مواد بناء. |
| رقم 2ب | بعد SPM | إعطاء مواد المعالجة رقم 2 الطريقة المناسبة لللمعان البارد | مواد عامة، مواد بناء (معظم السلع معالجة) |
| BA | معالج حرارياً لامعاً | المعالجة الحرارية اللامعة بعد الدرفلة على البارد، لزيادة اللمعان وتأثير الضوء البارد | قطع غيار السيارات، الأجهزة المنزلية، المركبات، المعدات الطبية، معدات الطعام |
| رقم 3 | معالجة الحبيبات الخشنة اللامعة | حزام الصقل والطحن الكاشط رقم 100-120 لمعالجة الأخشاب رقم 2D أو رقم 2B | مواد البناء، لوازم المطبخ |
| رقم 4 | بعد دوري المحترفين التجاري | حزام الصقل والطحن الكاشط رقم 150-180 لمعالجة الأخشاب رقم 2D أو رقم 2B | مواد البناء، لوازم المطابخ، المركبات، المعدات الطبية، معدات الطعام |
| 240# | طحن الخطوط الدقيقة | حزام التلميع والطحن الكاشط رقم 240 لمعالجة الأخشاب رقم 2D أو رقم 2B | أجهزة المطبخ |
| 320# | أكثر من 240 خط طحن | حزام التلميع والطحن الكاشط رقم 2D أو رقم 2B لمعالجة الأخشاب 320 | أجهزة المطبخ |
| 400# | قريب من بريق الخطوط الجوية البريطانية | طريقة تلميع الخشب MO.2B باستخدام عجلة التلميع 400 | مواد البناء، أدوات المطبخ |
| خطوط الشعر | خط تلميع يتميز بمعالجة مستمرة طويلة | شريط صنفرة ذو حجم مناسب (عادةً ما يكون رقم 150-240 حبيبة) بطول الشعرة، مع طريقة معالجة مستمرة لخط التلميع | معالجة مواد البناء الأكثر شيوعًا |
| رقم 6 | رقم 4: المعالجة أقل من الانعكاس، الانطفاء | مادة المعالجة رقم 4 المستخدمة في تلميع فرشاة تامبيكو | مواد بناء، زخرفية |
| رقم 7 | معالجة مرايا الانعكاس عالية الدقة | رقم 600 من آلة التلميع الدوارة مع أداة تلميع | مواد بناء، زخرفية |
| رقم 8 | تشطيب مرآة عالي الانعكاس | جزيئات دقيقة من مادة كاشطة تُستخدم في عملية التلميع، والتلميع المرآوي باستخدام أداة تلميع. | مواد بناء، ديكور، مرايا |









