Користимо колачиће како бисмо побољшали ваше искуство. Наставком прегледања ове странице слажете се са нашом употребом колачића. Више информација.
Увод Хемијски састав Физичке особине Механичке особине Обрада Заваривање Термичка обрада Примене
АСТМ А36 је најчешће коришћени нискоугљенични и топло ваљани челик. Са одличним својствима заваривања, погодан је за брушење, пробијање, нарезивање навоја, бушење и машинску обраду. Граница течења АСТМ А36 је нижа од оне код хладно ваљаног Ц1018, тако да се АСТМ А36 лакше савија од Ц1018. Типично, већи пречници код АСТМ А36 се не производе због употребе топло ваљаних кругова Ц1018.
Процењује се да је брзина скидања материјала за ASTM A36 72%, а просечна брзина резања површине за ASTM A36 је 120 стопа/мин. Челик ASTM A36 није тако лак за обраду као челик AISI 1018.
АСТМ А36 челик се лако заварује било којом врстом методе заваривања, што резултира висококвалитетним заварима и спојевима.
Здраво Ли Ронгбао, хвала вам на питању. Дате вредности састава су типичне вредности за додате елементе у тој одређеној врсти челика. Поменути проценат додатих елемената дефинише овај челик као његову врсту. На пример, угљенични челик је дефинисан као челик који има до 1,65 тежинских% мангана, тако да ако постоји већи проценат од тога, онда ће тај одређени челик бити дефинисан другачије у зависности од његове врсте. Обично постоји мало одступање од тачног процента сваког легирајућег елемента који се налази у челику. Надам се да ће ово помоћи. Алесандро
Који је материјал од нискоугљеничног челика најбољи за процес заваривања потопљеним електролучом, такође може одредити материјал флукса.
Верујем да је то због променљивих температуре оптерећења. Ако желите број, мислим да вам је потребна одређена температура.
Ти си рит Ричарде.. Ово га такође чини флексибилним за било коју другу земљу. У мојој земљи, А36 или С275ЈР никада неће отказати када су правилно пројектовани.
Здраво драги професионалци, добро јутро. Имам питање о прегледу бланко. Током физичког прегледа меримо дужину, савијање, увијање, радијус заобљења итд., тако да морам да знам који стандард треба поштовати. Чекам ваш драгоцени одговор.
Примена – Попречна крака за фиксирање светала, Материјал – ASTM A36 (дебљина 5,0 мм) Поступак заваривања: SMAW, Век трајања: 20 година Генерално, хвала вам на сва питања и коментаре
Можете ли ми дати најбољи препоручени материјал ако упоређујем SS 400 са ASTM A36?
Ставови изражени овде су ставови аутора и не одражавају нужно ставове и мишљења AZoM.com.
Овај интервју са Џејсоном Ригсом, директором стратегије за Америку у компанији Technetics, разматра трендове на тржишту комерцијалне ваздухопловне индустрије у 2022. години и факторе као што је технолошки напредак који ће утицати на тржиште.
Овај интервју са примењеним хемичарем компаније Nanalysis, Метом Леклерком, говори о томе како анализирати лигнин коришћењем 31P лабораторијске NMR спектроскопије.
У овом интервјуу, др Герхард Лакнер, менаџер међународне продаје компаније QATM, говориће о металографском брушењу и полирању.
Систем вискозиметра U-Visc је једноставан за употребу, поуздан и омогућава висок проток без надзора. Дизајниран је у потпуности у складу са ASTM D445 за комплетну линију аутоматизованих система за мерење вискозности мазива и других нафтних производа.
microPREP™ PRO омогућава једноставнију и паметнију припрему узорака помоћу ласера, што дозвољава шири спектар примене у различитим индустријама – од развоја процеса до анализе кварова.
Сазнајте више о Thermo Scientific™ Nicolet™ RaptIR FTIR микроскопу дизајнираном за брзо лоцирање и идентификацију трагова материјала, инклузија, нечистоћа и честица и њихове дистрибуције у узорку.
Напредни материјали су одувек били један од темеља развоја нуклеарних подморница, а овај чланак ће анализирати ову тему.
У недавном напретку у биоштампању, истраживачи су развили ново микробно мастило (мастило направљено од бактерија) које користи микробе као микро-фабрике за примене биоштампања.
Све већи број академских и индустријских истраживачких група види интеграцију алгоритама заснованих на вештачкој интелигенцији у процес 3Д штампања као обећавајући начин за побољшање квалитета и ефикасности технологије 3Д штампања.