اسٽينلیس سٹیل جي پائپن جي موروثي سنکنرن جي مزاحمت جي باوجود، سامونڊي ماحول ۾ نصب ٿيل اسٽينلیس سٹیل پائپ پنهنجي متوقع زندگي دوران مختلف قسمن جي سنکنرن جي تابع آهن. هي سنکنرن فراري اخراج، پيداوار جي نقصان ۽ امڪاني خطرن جو سبب بڻجي سگهي ٿو. آف شور پليٽ فارم مالڪ ۽ آپريٽر مضبوط پائپ مواد جي وضاحت ڪندي سنکنرن جي خطري کي گهٽائي سگهن ٿا جيڪي بهتر سنکنرن جي مزاحمت فراهم ڪن ٿا. بعد ۾، انهن کي ڪيميائي انجيڪشن، هائيڊروولڪ ۽ امپلس لائينن، ۽ پروسيس انسٽرومينٽيشن ۽ سينسنگ سامان جو معائنو ڪرڻ وقت محتاط رهڻ گهرجي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته سنکنرن نصب ٿيل پائپنگ جي سالميت کي خطرو نه ڪري ۽ حفاظت کي سمجهوتو نه ڪري.
مقامي corrosion ڪيترن ئي پليٽ فارمن، جهازن، جهازن، ۽ آف شور تنصيبات ۾ پائپنگ تي ملي سگهي ٿو. هي corrosion پٽنگ يا ڪروائس corrosion جي صورت ۾ ٿي سگهي ٿو، جن مان ڪو به پائپ جي ڀت کي ختم ڪري سگهي ٿو ۽ سيال جي ڇڏڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
جڏهن ايپليڪيشن جو آپريٽنگ گرمي پد وڌي ويندو آهي ته سنکنرن جو خطرو وڌيڪ هوندو آهي. گرمي ٽيوب جي حفاظتي ٻاهرين غير فعال آڪسائيڊ فلم جي تباهي کي تيز ڪري سگهي ٿي، ان ڪري پٽينگ سنکنرن جي ٺهڻ کي فروغ ڏئي ٿي.
بدقسمتي سان، مقامي پٽينگ ۽ دراڙ جي corrosion کي ڳولڻ ڏکيو ٿي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري انهن قسمن جي corrosion کي سڃاڻڻ، اڳڪٿي ڪرڻ ۽ ڊزائين ڪرڻ وڌيڪ ڏکيو ٿي ويندو آهي. انهن خطرن کي ڏسندي، پليٽ فارم مالڪن، آپريٽرن ۽ ڊيزائنرز کي پنهنجي ايپليڪيشن لاءِ بهترين پائپنگ مواد چونڊڻ وقت احتياط ڪرڻ گهرجي. مواد جي چونڊ سنکنرن جي خلاف انهن جي دفاع جي پهرين لائن آهي، تنهن ڪري ان کي صحيح حاصل ڪرڻ ضروري آهي. خوشقسمتيءَ سان، اهي مقامي سنکنرن جي مزاحمت جي هڪ تمام سادي پر تمام اثرائتي ماپ، پِٽنگ رزسٽنس ايڪيويلنٽ نمبر (PREN) استعمال ڪندي چونڊ ڪري سگهن ٿا. ڌاتو جي PREN قدر جيتري وڌيڪ هوندي، مقامي سنکنرن جي خلاف ان جي مزاحمت اوتري ئي وڌيڪ هوندي.
هي مضمون جائزو وٺندو ته ڪيئن پٽينگ ۽ دراڙ جي corrosion کي سڃاڻجي ۽ مواد جي PREN قدر جي بنياد تي آف شور تيل ۽ گئس جي ايپليڪيشنن لاءِ ٽيوبنگ مواد جي چونڊ کي ڪيئن بهتر بڻايو وڃي.
مقامي corrosion عام corrosion جي مقابلي ۾ ننڍن علائقن ۾ ٿئي ٿو، جيڪو ڌاتو جي مٿاڇري تي وڌيڪ هڪجهڙائي رکي ٿو. 316 اسٽينلیس سٹیل جي پائپن تي پِٽنگ ۽ ڪروائس corrosion تڏهن ٺهڻ شروع ٿئي ٿو جڏهن ڌاتو جي ٻاهرين ڪروميم سان مالا مال غير فعال آڪسائيڊ فلم corrosion سيال جي نمائش جي ڪري ڦاٽندي آهي، جنهن ۾ لوڻ جو پاڻي به شامل آهي. ڪلورائيڊ سان مالا مال آف شور ۽ آن شور سامونڊي ماحول، گڏوگڏ تيز گرمي پد ۽ ٽيوبنگ جي مٿاڇري جي آلودگي، هن passivation فلم جي تباهي جي امڪان کي وڌائي ٿي.
پٽنگ. پٽنگ ڪوريشن تڏهن ٿيندي آهي جڏهن پائپ جي ڊيگهه تي موجود پاسيويشن فلم تباهه ٿي ويندي آهي، جيڪا پائپ جي مٿاڇري تي ننڍيون گفاون يا کڏا ٺاهيندي آهي. اهڙا کڏا اليڪٽرو ڪيميڪل رد عمل جي ڪري وڌڻ جو امڪان آهي، جنهن جي ڪري ڌاتو ۾ موجود لوهه کڏ جي تري ۾ موجود محلول ۾ ڳري ويندو آهي. پوءِ ڳريل لوهه کڏ جي چوٽيءَ ڏانهن ڦهلجي ويندو ۽ آڪسائيڊ ٿي لوهه جي آڪسائيڊ يا زنگ ٺاهيندو. جيئن کڏ ڳري ويندي آهي، اليڪٽرو ڪيميڪل رد عمل تيز ٿيندا آهن، سنکنرن جي شدت وڌندي آهي، ۽ پائپ جي ڀت کي سوراخ ڪرڻ ۽ ليڪ ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
جڏهن ان جي ٻاهرين مٿاڇري آلوده هوندي آهي ته ٽيوبنگ پٽنگ سنکنرن لاءِ وڌيڪ حساس هوندي آهي (شڪل 1). مثال طور، ويلڊنگ ۽ پيسڻ جي عملن مان آلودگي پائپ جي غير فعال آڪسائيڊ پرت کي نقصان پهچائي سگهي ٿي، ان ڪري پٽنگ سنکنرن کي ٺاهيندي ۽ تيز ڪندي. پائپن مان آلودگي سان معاملو ڪرڻ لاءِ به ساڳيو ئي آهي. اضافي طور تي، جيئن برائن جا ڦڙا بخارات بڻجي ويندا آهن، پائپن تي ٺهندڙ گلي لوڻ جا ڪرسٽل آڪسائيڊ پرت کي بچائڻ لاءِ ساڳيو ڪم ڪندا آهن ۽ پٽنگ سنکنرن جو سبب بڻجي سگهن ٿا. هن قسم جي آلودگي کي روڪڻ لاءِ، پنهنجن پائپن کي باقاعدي طور تي تازي پاڻي سان فلش ڪندي صاف رکو.
شڪل 1 - 316/316L اسٽينلیس اسٽيل پائپ جيڪو تيزاب، برائن ۽ ٻين ذخيرن سان آلوده آهي، اهو corrosion لاءِ تمام گهڻو حساس آهي.
دراڙ جي corrosion. گھڻن ڪيسن ۾، آپريٽر پاران آساني سان پٽنگ جي سڃاڻپ ڪري سگهجي ٿي. بهرحال، دراڙ جي corrosion کي ڳولڻ آسان ناهي ۽ آپريٽرن ۽ عملي لاءِ وڏو خطرو پيدا ڪري ٿو. اهو عام طور تي پائپن تي ٿئي ٿو جن جي چوڌاري مواد جي وچ ۾ تنگ جاءِ هوندي آهي، جهڙوڪ پائپ ڪلپس سان جاءِ تي رکيل هوندا آهن يا پائپ جيڪي مضبوطيءَ سان گڏ نصب ٿيل هوندا آهن. جڏهن برائن دراڙ ۾ داخل ٿئي ٿو، ته وقت سان گڏ علائقي ۾ هڪ ڪيميائي طور تي جارحاڻي تيزابي فيرڪ ڪلورائڊ (FeCl3) محلول ٺهي ٿو ۽ دراڙ جي corrosion کي تيز ڪري ٿو (شڪل 2). ڇاڪاڻ ته دراڙ پاڻ ۾ سنکنرن جو خطرو وڌائين ٿا، دراڙ جي corrosion پٽنگ سنکنرن کان تمام گهٽ درجه حرارت تي ٿي سگهي ٿي.
شڪل 2 - پائپ ۽ پائپ سپورٽ (مٿي) جي وچ ۾ ۽ جڏهن پائپ کي ٻين سطحن (هيٺ) جي ويجهو نصب ڪيو ويندو آهي ته دراڙ ۾ ڪيميائي طور تي جارحاڻي تيزابي فيرڪ ڪلورائڊ محلول جي ٺهڻ جي ڪري دراڙ جي corrosion پيدا ٿي سگهي ٿي.
درار جي corrosion عام طور تي پائپ جي ڊيگهه ۽ پائپ سپورٽ ڪلپ جي وچ ۾ ٺهيل درار ۾ پهرين پٽنگ corrosion کي نقل ڪري ٿو. جڏهن ته، فريڪچر اندر سيال ۾ وڌندڙ Fe++ ڪنسنٽريشن جي ڪري، شروعاتي crator وڏو ۽ وڏو ٿيندو ويندو آهي جيستائين اهو پوري فريڪچر کي ڍڪي نه ٿو. آخرڪار، درار جي corrosion پائپ کي سوراخ ڪري سگهي ٿي.
تنگ دراڙ زنگ جو سڀ کان وڏو خطرو آهن. تنهن ڪري، پائپ ڪلمپ جيڪي پائپ جي گھيري جي چوڌاري ويڙهيل آهن، کليل ڪلمپن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ خطرو پيش ڪن ٿا، جيڪي پائپ ۽ ڪلمپ جي وچ ۾ رابطي جي مٿاڇري کي گهٽ ڪن ٿا. سار سنڀال جا ٽيڪنيشن باقاعدي طور تي ڪلمپ کولڻ ۽ پائپ جي مٿاڇري کي زنگ لاءِ معائنو ڪرڻ سان دراڙ جي زنگ جي نقصان يا ناڪامي جي امڪان کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري سگهن ٿا.
ايپليڪيشن لاءِ صحيح ڌاتو مصر جي چونڊ ڪندي پٽينگ ۽ دراڙ جي سنکنرن کي بهترين طور تي روڪي سگهجي ٿو. وضاحت ڪندڙن کي آپريٽنگ ماحول، عمل جي حالتن ۽ ٻين متغيرن جي بنياد تي سنکنرن جي خطري کي گھٽ ڪرڻ لاءِ بهترين پائپنگ مواد چونڊڻ لاءِ احتياط ڪرڻ گهرجي.
وضاحت ڪندڙن کي مواد جي چونڊ کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڏيڻ لاءِ، اهي ڌاتو جي PREN قدرن جو مقابلو ڪري سگهن ٿا ته جيئن مقامي سنکنرن جي مزاحمت کي طئي ڪري سگهجي. PREN کي مصر جي ڪيميائي ساخت مان ڳڻيو وڃي ٿو، جنهن ۾ ان جو ڪروميم (Cr)، مولبڊينم (Mo)، ۽ نائٽروجن (N) مواد شامل آهي، جيئن هيٺ ڏنل آهي:
مصر ۾ سنکنرن جي مزاحمت ڪندڙ عنصرن ڪروميم، مولبڊينم ۽ نائٽروجن جي مواد سان PREN وڌي ٿو. PREN جو تعلق ڪيميائي ساخت جي حوالي سان مختلف اسٽينلیس سٹیل لاءِ نازڪ پٽينگ گرمي پد (CPT) تي ٻڌل آهي - گھٽ ۾ گھٽ درجه حرارت جنهن تي پٽينگ corrosion ڏٺو ويندو آهي. بنيادي طور تي، PREN CPT جي متناسب آهي. تنهن ڪري، اعليٰ PREN قدر وڌيڪ پٽينگ مزاحمت جي نشاندهي ڪن ٿا. PREN ۾ هڪ ننڍڙو اضافو صرف مصر جي مقابلي ۾ CPT ۾ هڪ ننڍڙي واڌ جي برابر آهي، جڏهن ته PREN ۾ هڪ وڏو اضافو ڪارڪردگي ۾ هڪ اهم بهتري کي ظاهر ڪري ٿو هڪ اهم اعليٰ CPT ڏانهن.
جدول 1 مختلف مصرعن جي PREN قدرن جو مقابلو ڪري ٿو جيڪي عام طور تي آف شور تيل ۽ گئس جي ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندا آهن. اهو ڏيکاري ٿو ته ڪيئن وضاحت هڪ اعليٰ گريڊ پائپ مصرع کي چونڊڻ سان سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهي ٿي. 316 کان 317 اسٽينلیس سٹیل ۾ منتقل ٿيڻ تي PREN صرف ٿورو وڌي ٿو. ڪارڪردگي ۾ اهم واڌ لاءِ، 6 Mo سپر آسٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل يا 2507 سپر ڊپلڪس اسٽينلیس سٹیل مثالي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي.
اسٽينلیس سٹیل ۾ نڪل (Ni) جي وڌيڪ ڪنسنٽريشن پڻ سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائي ٿي. بهرحال، اسٽينلیس سٹیل جو نڪل مواد PREN مساوات جو حصو ناهي. ڪنهن به صورت ۾، اهو اڪثر ڪري فائديمند آهي ته اسٽينلیس سٹیل کي وڌيڪ نڪل ڪنسنٽريشن سان بيان ڪيو وڃي، ڇاڪاڻ ته هي عنصر انهن سطحن کي ٻيهر غير فعال ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو جيڪي مقامي سنکنرن جا نشان ڏيکارين ٿيون. نڪل آسٽينائيٽ کي مستحڪم ڪري ٿو ۽ مارٽينائيٽ جي ٺهڻ کي روڪي ٿو جڏهن موڙيندي يا ٿڌي ڊرائنگ 1/8 سخت پائپ. مارٽينائيٽ ڌاتو ۾ هڪ ناپسنديده ڪرسٽل مرحلو آهي جيڪو اسٽينلیس سٹیل جي مقامي سنکنرن جي مزاحمت کي گهٽائي ٿو ۽ انهي سان گڏ ڪلورائڊ-حوصلہ افزائي دٻاءُ جي ڀڃڪڙي کي گهٽائي ٿو. 316/316L ۾ گهٽ ۾ گهٽ 12٪ جو وڌيڪ نڪل مواد پڻ هاءِ پريشر گيس هائيڊروجن سان لاڳاپيل ايپليڪيشنن لاءِ گهربل آهي. ASTM معياري وضاحت ۾ 316/316L اسٽينلیس سٹیل لاءِ گهربل گهٽ ۾ گهٽ نڪل ڪنسنٽريشن 10٪ آهي.
سامونڊي ماحول ۾ استعمال ٿيندڙ پائپن تي ڪٿي به مقامي corrosion ٿي سگهي ٿو. بهرحال، پٽي corrosion انهن علائقن ۾ ٿيڻ جو امڪان وڌيڪ آهي جيڪي اڳ ۾ ئي آلوده آهن، جڏهن ته crevice corrosion انهن علائقن ۾ ٿيڻ جو امڪان وڌيڪ آهي جتي پائپ ۽ ماؤنٽنگ هارڊويئر جي وچ ۾ تنگ خال آهن. PREN کي بنياد طور استعمال ڪندي، وضاحت ڪندڙ ڪنهن به قسم جي مقامي corrosion جي خطري کي گهٽائڻ لاءِ بهترين پائپ مصر جو انتخاب ڪري سگهي ٿو.
بهرحال، ذهن ۾ رکو ته ٻيا متغير آهن جيڪي سنکنرن جي خطري کي متاثر ڪري سگهن ٿا. مثال طور، گرمي پد اسٽينلیس سٹیل جي پٽي مزاحمت کي متاثر ڪري ٿو. گرم سامونڊي موسمن لاءِ، 6 موليبڊينم سپر آسٽينيٽڪ يا 2507 سپر ڊپلڪس اسٽينلیس سٹیل پائپ تي سنجيدگي سان غور ڪيو وڃي ڇاڪاڻ ته انهن مواد ۾ مقامي سنکنرن ۽ ڪلورائڊ اسٽريس ڪرڪنگ لاءِ بهترين مزاحمت آهي. ٿڌي موسمن لاءِ، 316/316L پائپ ڪافي ٿي سگهي ٿو، خاص طور تي جيڪڏهن ڪامياب استعمال جي تاريخ قائم ڪئي وئي آهي.
آف شور پليٽ فارم مالڪ ۽ آپريٽر پڻ ٽيوبنگ لڳائڻ کان پوءِ زنگ جي خطري کي گھٽ ڪرڻ لاءِ قدم کڻي سگهن ٿا. انهن کي پائپن کي صاف رکڻ گهرجي ۽ تازي پاڻي سان باقاعدي طور تي فلش ڪرڻ گهرجي ته جيئن گٽر زنگ جي خطري کي گھٽائي سگهجي. انهن کي معمول جي معائنن دوران سار سنڀال جي ٽيڪنيشنن کي کليل ٽيوبنگ ڪلمپ پڻ رکڻ گهرجن ته جيئن دراڙ جي زنگ جي موجودگي کي ڳولي سگهجي.
مٿي بيان ڪيل قدمن تي عمل ڪندي، پليٽ فارم مالڪ ۽ آپريٽر سامونڊي ماحول ۾ ٽيوبنگ جي سنکنرن ۽ لاڳاپيل ليڪ جي خطري کي گهٽائي سگهن ٿا، حفاظت ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا، جڏهن ته پيداوار جي نقصان يا ڀڄي وڃڻ واري اخراج جي ڇڏڻ جي امڪان کي گهٽائي سگهن ٿا.
Brad Bollinger is the Oil and Gas Marketing Manager for Swagelok Company.He can be reached at bradley.bollinger@swagelok.com.
جرنل آف پيٽروليم ٽيڪنالاجي سوسائٽي آف پيٽروليم انجنيئرز جو فليگ شپ ميگزين آهي، جيڪو ڳولا ۽ پيداوار ٽيڪنالاجي ۾ ترقي، تيل ۽ گئس انڊسٽري جي مسئلن، ۽ ايس پي اي ۽ ان جي ميمبرن بابت خبرون تي مستند مختصر ۽ خاصيتون مهيا ڪري ٿو.