Nieuwe levering van roestvrijstalen platen/vellen volgens schema 40: 304, 316, 316ti, 202, 201, 303, 321, 347.
Ons bedrijf belooft alle eindgebruikers eersteklas oplossingen en de meest bevredigende service na verkoop. We heten onze vaste en nieuwe klanten van harte welkom bij onze nieuwe levering van 304 316 316ti 202 201 303 321 347 Schedule 40 roestvrijstalen buizen. Onze missie is om het u gemakkelijker te maken om langdurige relaties met uw klanten op te bouwen door middel van krachtige marketingoplossingen.
Ons bedrijf belooft alle eindgebruikers eersteklas oplossingen en de meest bevredigende service na verkoop. We heten onze vaste en nieuwe klanten van harte welkom om zich bij ons aan te sluiten.Roestvrijstalen 316 buis, Roestvrijstalen spiraalbuis, Gegolfde roestvrijstalen buisVeel artikelen voldoen volledig aan de strengste internationale richtlijnen en dankzij onze eersteklas bezorgservice worden ze altijd en overal bezorgd. En omdat Kayo het complete assortiment beschermingsmiddelen aanbiedt, hoeven onze klanten geen tijd te verspillen met rondkijken.
Algemene eigenschappen
Legering 304L is een austenitisch roestvrij staal uit de T-300-serie met minimaal 18% chroom en 8% nikkel. Het maximale koolstofgehalte van type 304L is 0,030. Het is de standaard "18/8 roestvrij staal" die veelvuldig wordt gebruikt in pannen en kookgerei. Legering 304L is de meest veelzijdige en meest gebruikte legering binnen de roestvrijstaalfamilie. Ideaal voor een breed scala aan toepassingen in huis en in de commerciële sector, vertoont legering 304L een uitstekende corrosiebestendigheid en is het gemakkelijk te bewerken en te vervormen. Austenitische roestvrijstalen worden ook beschouwd als de best lasbare hooggelegeerde staalsoorten en kunnen worden gelast met alle smelt- en weerstandslasprocessen.
Andere roestvrijstalen producten:
roestvrijstalen spiraalbuis
roestvrijstalen buisspiraal
roestvrijstalen spiraalbuizen
roestvrijstalen spiraalbuis
leveranciers van roestvrijstalen spiraalbuizen
fabrikanten van roestvrijstalen spiraalbuizen
roestvrijstalen buisspiraal
Specificaties: UNS S30403
Toepassingen:
Roestvrij staal van legering 304L wordt gebruikt in een breed scala aan toepassingen in huis en in de commerciële sector, waaronder:
Voedselverwerkingsapparatuur, met name voor het brouwen van bier, de verwerking van zuivelproducten en de wijnproductie.
Keukenbladen, spoelbakken, goten, apparatuur en toestellen
Architectonische sierlijsten en profielen
Structureel gebruik in de automobiel- en ruimtevaartindustrie
Bouwmaterialen in grote gebouwen
Chemische containers, ook voor transport
Warmtewisselaars
Moeren, bouten, schroeven en andere bevestigingsmiddelen in de maritieme omgeving
Verfindustrie
Geweven of gelaste zeven voor mijnbouw, steengroeven en waterfiltratie.
Normen:
ASTM/ASME: S30403
EURONORM: 1.4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Corrosiebestendigheid:
De corrosiebestendigheid in oxiderende omgevingen is te danken aan het chroomgehalte van 18 tot 19% dat de 304-legeringen bevatten.
De weerstand tegen matig agressieve organische zuren is te danken aan het nikkelgehalte van 9 tot 11% dat de 304-legeringen bevatten.
Soms kan legering 304L een lagere corrosiesnelheid vertonen dan de legering 304 met een hoger koolstofgehalte; verder kunnen de legeringstypen 304, 304L en 304H over het algemeen als uniform presterend worden beschouwd in de meeste corrosieve omgevingen.
Legering 304L heeft de voorkeur voor gebruik in omgevingen die voldoende corrosief zijn om intergranulaire corrosie van lassen en warmtebeïnvloede zones op gevoelige legeringen te veroorzaken.
Hittebestendigheid:
Goede oxidatiebestendigheid bij intermitterend gebruik tot 1600 °F en bij continu gebruik tot 1690 °F.
Continu gebruik van 304 bij temperaturen tussen 800 en 1580 °F wordt afgeraden als latere corrosiebestendigheid in water belangrijk is.
Staalsoort 304L is beter bestand tegen carbideprecipitatie en kan tot bovengenoemd temperatuurbereik worden verhit.
Eigenschappen van de 304-legering
Laseigenschappen:
Uitstekende laseigenschappen; nabewerking door gloeien is niet nodig bij het lassen van dunne secties. Twee belangrijke aandachtspunten bij het maken van lasverbindingen in austenitisch roestvast staal zijn:
behoud van corrosiebestendigheid
het voorkomen van scheuren
Verwerking – Warmvormen:
Om te smeden, gelijkmatige warmteverdeling tot 2100 / 2300 °F
Niet smeden bij temperaturen onder 1700 °F.
Smeedwerk kan aan de lucht worden gekoeld zonder gevaar voor scheuren.
Verwerking – Koudvormen:
Dankzij de austenitische structuur kan het staal diepgetrokken worden zonder tussentijdse gloeibehandeling. Dit maakt het de roestvrijstaalsoort bij uitstek voor de productie van spoelbakken, holle voorwerpen en pannen.
Deze legeringen verharden snel. Om de spanningen te verlichten die ontstaan bij zware vervorming of spinprocessen, moeten de onderdelen zo snel mogelijk na het vormen volledig worden gegloeid of spanningsarm worden gegloeid.
Bewerkbaarheid:
Het gebruik van spaanbrekers wordt aanbevolen, aangezien de spanen draderig kunnen zijn. Roestvrij staal hardt snel uit; zware positieve voedingen, scherp gereedschap en een stijve opstelling moeten worden gebruikt.
Chemische eigenschappen:
|
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | N |
| 304L | 0,03 max | 2.0max | 0,75 max | 0,45 max | 0,03 max | min: 18,0 max: 20,0 | min: 8.0 max: 12.0 | 0,10 max |
Mechanische eigenschappen:
| Cijfer | Treksterkte ksi (min) | Vloeigrens 0,2% ksi (min) | Rekpercentage | Hardheid (Brinell) MAX | Hardheid (Rockwell B) MAX |
| 304L | 70 | 25 | 40 | 201 | 92 |
Fysische eigenschappen:
| Dikte | Thermische geleidbaarheid | Elektrisch | Modulus van | Coëfficiënt van | Soortelijke warmte | Smeltend |
| bij 20°C: 0,285 | 9,4 bij 100°C | 28,3 bij 20°C | 28 | 9,4 bij 0-100 °C | 0,1200 bij 20°C tot 100°C | 2500 tot 2590 |
|
| 12,4 bij 932 °F | 39,4 bij 752°F |
| 10,2 bij 0-540 °C |
|
|
|
|
| 49,6 bij 1652 °F |
| 10,4 bij 0 – 760 °C |
|
|
Oppervlaktebehandeling
| Artikel | Oppervlakteafwerking | Oppervlakteafwerkingsmethoden | Hoofdapplicatie |
| NR. 1 | HR | Warmtebehandeling na warmwalsen, beitsen of met behandeling | Want zonder het doel van de oppervlakteglans |
| NR. 2D | Zonder de SPM | Methode voor warmtebehandeling na koudwalsen, oppervlaktebehandeling door middel van beitsen met wol of eventueel licht walsen voor een matte oppervlaktebehandeling. | Algemene materialen, bouwmaterialen. |
| NR. 2B | Na SPM | Het toepassen van de juiste methode voor het verwerken van materialen met een koude lichtglans (nr. 2) | Algemene materialen, bouwmaterialen (het merendeel van de goederen is bewerkt) |
| BA | Helder gegloeid | Na koudwalsen een heldere warmtebehandeling ondergaan om een glanzender effect te creëren, met een koud lichteffect. | Auto-onderdelen, huishoudelijke apparaten, voertuigen, medische apparatuur, voedselapparatuur |
| NR. 3 | Glanzende, grove korrelverwerking | De NO.2D of NO.2B verwerkingshout nr. 100-120 polijst- en schuurband | Bouwmaterialen, keukenbenodigdheden |
| NR. 4 | Na CPL | De NO.2D of NO.2B verwerkingshout nr. 150-180 polijst- en schuurband | Bouwmaterialen, keukenbenodigdheden, voertuigen, medische apparatuur, voedselapparatuur |
| 240# | Het slijpen van fijne lijnen | De NO.2D of NO.2B verwerkingshout 240 polijst schuurband | Keukenapparatuur |
| 320# | Meer dan 240 slijplijnen | De NO.2D of NO.2B verwerkingshout 320 polijst schuurband | Keukenapparatuur |
| 400# | Bijna net zo glanzend als BA | De MO.2B Timber 400 polijstschijf polijstmethode | Bouwmaterialen, keukengerei |
| HL (haarlijnen) | Polijstlijn met een lange, continue verwerking | Gebruik schuurband van een geschikte grootte (meestal korrelgrootte 150-240) met een lengte die overeenkomt met de lengte van een haar, en pas een continue polijstmethode toe. | De meest voorkomende verwerking van bouwmaterialen |
| NR. 6 | NO.4 verwerking minder dan de reflectie, de extinctie | NO.4 verwerkingsmateriaal gebruikt voor het polijsten van Tampico-borstels | Bouwmaterialen, decoratief |
| NR. 7 | Zeer nauwkeurige reflectiespiegelverwerking | Nr. 600 van de roterende polijstmachine met polijstfunctie | Bouwmaterialen, decoratief |
| NR. 8 | Spiegelafwerking met de hoogste reflectiviteit | Fijne deeltjes schuurmateriaal voor het polijsten, spiegelpolijsten met een polijstmiddel. | Bouwmaterialen, decoratieve spiegels |
Internationale norm voor roestvrij staal:
INTERNATIONALE STANDAARD:
| Bij benadering vergelijkende tabel | |||||||||||
| ASTM/ASME | ISO | VS | JAPAN | BRITTANNIË | DUITSLAND | FRANKRIJK | ZWEDEN | ITALIË | INDIA | CZS | |
| VN Nee. | AISI | JIS | BS | WERKSTOFF DIN | NF | SIS | UNI | IS | |||
| S20100 | A-2 | 201 | SUS201 | 1.4371 | X12CrMnNi1885 | Z12CMN17-07AZ | 201 | ||||
| S20200 | A-3 | 202 | SUS202 | 284S16 | 202 | ||||||
| S30100 | 14 | 301 | SUS301 | 301S21 | 1.431 | X12CrNi177 | Z11CN17-08 | 142331 | X12CrNi1707 | 10Cr17Ni7 | 301 |
| S30200 | 12 | 302 | SUS302 | 302S25 | 1.43 | X12cRnI188 | Z12CN18-09 | 142332 | X10CrNiS1809 | 302 | |
| S30300 | 17 | 303 | SUS303 | 303S21 | 1.4305 | X10CrNiS189 | Z8CNF18-09 | ||||
| S30323 | 17a | 303Se | SUS303Se | 303S41 | Z10CNF18-09 | 142346 | X10CrNiS1809 | ||||
| S30400 | 11 | 304 | SUS304 | 304S31 | 1.4301 | X5CrNi1810 | Z7CN18-09 | 142333 | X5CrNi1810 | 04Cr18Ni10 | 304 |
| S30403 | 10 | 304L | SUS304L | 304S11 | 1.4306 | X2CrNi1911 | Z3CN18-10 | 142352 | X2CrNi1811 | 02Cr18Ni11 | 304L |
| S30500 | 13 | 305 | SUS305 | 305S19 | 1.4303 | X5CrNi1812 | Z8CN18-12 | 305 | |||
| S30900 | 309 | SUH309 | 309S24 | 1.4828 | Z12CN24-13 | X16CrNi2314 | |||||
| S30908 | 309S | SUS309S | 309S16 | 309S | |||||||
| S31000 | 310 | SUH310 | 310S24 | 1.4841 | Z12CN25-20 | 142361 | X6CrNi2520 | ||||
| S31008 | H15 | 310S | SUS310S | 310S16 | 1.4845 | Z8CN25-10 | 142361 | X6CrNi2520 | 310S | ||
| S31600 | 20 | 316 | SUS316 | 316S31 | 1.4401 | X5CrNiMo17122 | Z7CND17-11-02 | 142343 | X8CrNiMo1713 | 04Cr17Ni12Mo2 | 316 |
| S31603 | 19 | 316L | SUS316L | 316S11 | 1.4404 | X2CrNiMo17132 | Z3CND17-12-02 | 142348 | X2CrNiMo1712 | 02Cr17Ni12Mo2 | 316L |
| S31635 | 21 | 316Ti | SUS316Ti | 320S31 | 1.4571 | X6CrNiMoTi17122 | Z6CND17-12 | 142350 | 316Ti | ||
| S31700 | 317 | SUS317 | 317S16 | 1.4436 | X5CrNiMo17133 | Z3CND19-15-04 | 142367 | 317 | |||
| S32100 | 15 | 321 | SUS321 | 321S31 | 1.4541 | X6CrNiTi1810 | Z6CNT18-10 | 142337 | X6CrNiTi1811 | 04Cr18Ni10Ti20 | 321 |
| S34700 | 16 | 347 | SUS347 | 347S31 | 1.455 | X6CrNiNb1810 | Z6CNNb18-10 | 142338 | X8CrNiNb1811 | 347 | |
| S40300 | 403 | SUS403 | 403S17 | 1.4024 | X5Cr13 | Z12C13 | 142301 | 403 | |||
| S40500 | 2 | 405 | SUS405 | 405S17 | 1.4002 | X6CrAl13 | Z8CA12 | X6CrAl13 | 405 | ||
| S40900 | 1 Ti | 409 | SUH409 | 409S19 | 1.4512 | X6CrTi12 | Z8CNT12 | 409 | |||
| S41000 | 3 | 410 | SUS410 | 410S21 | 1.4006 | X10Cr13 | Z13C13 | 142302 | X12Cr13 | 410 | |
| S41600 | 7 | 416 | SUS416 | 416S21 | 1.4005 | X12CrS13 | Z11CF13 | X12CrS13 | |||
| S42000 | 4 | 420 | SUS420J1 | 420S29 | 1.4021 | X20Cr13 | Z20C13 | 142304 | X30Cr13 | 420J1 | |
| 5 | SUS420J2 | 420S45 | 1.4028 | X30Cr13 | Z33C13 | 420J2 | |||||
| S43000 | 8 | 430 | SUS430 | 430S17 | 1.4016 | X6Cr17 | Z8C17 | 142320 | X8Cr17 | 05Cr17 | 430 |
| S43020 | 8C | 430F | SUS430F | 1.4104 | X4CrMoS18 | Z8CF17 | 142383 | X10CrS17 | |||
| S43100 | 9b | 431 | SUS431 | 431S29 | 1.4057 | X20CrNi172 | Z15CN16-02 | 142321 | X16CrNi16 | ||








