Hodiak metalezko hodietan eta ez-metalikoetan bana daitezke. Metalezko hodiak, gainera, burdinezko eta ez-burdinezko motetan banatzen dira. Burdinezko metalak batez ere burdinez osatuta daude, eta ez-burdinezko metalak, berriz, ez daude burdinez osatuta. Karbono altzairuzko hodiak, altzairu herdoilgaitzezko hodiak, kromo molibdeno hodiak eta burdinurtuzko hodiak burdinezko metalezko hodiak dira, burdina osagai nagusitzat hartuta. Nikel eta nikel aleaziozko hodiak, baita kobrezko hodiak ere, ez-burdinezko hodiak dira. Plastikozko hodiak, hormigoizko hodiak, plastikoz estalitako hodiak, beiraz estalitako hodiak, hormigoiz estalitako hodiak eta helburu berezietarako erabil daitezkeen beste hodi bereziei hodi ez-metalikoak deitzen zaie. Burdinezko metalezko hodiak energia industrian gehien erabiltzen diren hodiak dira; karbono altzairuzko hodiak asko erabiltzen dira. ASTM eta ASME arauek prozesu industrian erabiltzen diren hodi eta hodi material ugari arautzen dituzte.
Karbono altzairua da industrian gehien erabiltzen den altzairua, altzairu ekoizpen osoaren % 90 baino gehiago hartzen baitu. Karbono edukiaren arabera, karbono altzairuak hiru kategoriatan banatzen dira:
Altzairu aleatuetan, aleazio-elementuen proportzio desberdinak erabiltzen dira nahi diren (hobetutako) propietateak lortzeko, hala nola soldagarritasuna, harikortasuna, mekanizagarritasuna, erresistentzia, gogorgarritasuna eta korrosioarekiko erresistentzia, etab. Gehien erabiltzen diren aleazio-elementu batzuk eta haien eginkizunak hauek dira:
Altzairu herdoilgaitza % 10,5eko kromo edukia duen aleaziozko altzairua da. Altzairu herdoilgaitzak korrosioarekiko erresistentzia apartekoa du, gainazalean Cr2O3 geruza oso mehe bat eratzen duelako. Geruza horri geruza pasiboa ere deitzen zaio. Kromo kopurua handitzeak materialaren korrosioarekiko erresistentzia hobetuko du. Kromoaz gain, nikela eta molibdenoa gehitzen dira nahi diren (edo hobetutako) propietateak emateko. Altzairu herdoilgaitzak karbono, silizio eta manganeso kopuru desberdinak ere baditu. Altzairu herdoilgaitza honela sailkatzen da:
Goiko kalifikazioez gain, industrian erabiltzen diren altzairu herdoilgaitz aurreratu (edo kalifikazio berezi) batzuk ere hauek dira:
Tresna-altzairuek karbono-eduki handia dute (% 0,5etik % 1,5era). Karbono-eduki handiagoak gogortasun eta erresistentzia handiagoa ematen du. Altzairu hau batez ere tresnak eta moldeak egiteko erabiltzen da. Tresna-altzairuek wolframio, kobalto, molibdeno eta banadio kantitate desberdinak dituzte metalaren beroarekiko eta higadurarekiko erresistentzia, baita iraunkortasuna ere handitzeko. Horrek tresna-altzairua aproposa bihurtzen du tresnak ebakitzeko eta zulatzeko.
Hodi hauek oso erabiliak dira prozesu-industrian. ASTM eta ASME hodien izendapenak itxura desberdina dute, baina materialaren kalifikazioak berdinak dira. Adibidez:
ASME eta ASTM kodeetako materialaren osaera eta propietateak berdinak dira, izena izan ezik. ASTM A 106 Gr A-ren trakzio-erresistentzia 330 Mpa da, ASTM A 106 Gr B-rena 415 Mpa eta ASTM A 106 Gr C-rena 485 Mpa. Gehien erabiltzen den karbono-altzairuzko hodia ASTM A 106 Gr B da. ASTM A 106 Gr A 330 Mpa-ren alternatiba bat dago, ASTM A 53 (Galbanizatu Beroan edo Line Hodia), hau ere oso erabilia den karbono-altzairuzko hodietan hodietan. ASTM A 53 hodia bi gradutan dago eskuragarri:
ASTM A 53 hodia hiru motatan banatzen da: E mota (ERW – Erresistentzia bidez soldatua), F mota (Labe eta muturretan soldatua), S mota (Junturarik gabekoa). E motan, ASTM A 53 Gr A eta ASTM A 53 Gr B daude eskuragarri. F motan, ASTM A 53 Gr A bakarrik dago eskuragarri, S motan, berriz, ASTM A 53 Gr A eta ASTM A 53 Gr B ere badaude eskuragarri. ASTM A 53 Gr A hodiaren trakzio-erresistentzia ASTM A 106 Gr A-ren antzekoa da, 330 Mpa-tan. ASTM A 53 Gr B hodiaren trakzio-erresistentzia ASTM A 106 Gr B-ren antzekoa da, 415 Mpa-tan. Honek prozesu-industrian asko erabiltzen diren karbono-altzairuzko hodiak hartzen ditu barne.
Prozesatzeko industrian gehien erabiltzen diren altzairu herdoilgaitzezko hodiak altzairu herdoilgaitz austenitikoak dira. Altzairu herdoilgaitz austenitikoaren ezaugarri nagusia ez-magnetikoa edo paramagnetikoa izatea da. Altzairu herdoilgaitz austenitikoen hiru zehaztapen garrantzitsu hauek dira:
Zehaztapen honetan 18 gradu daude, eta horien artean 304 L da erabiliena. Kategoria ezagunena 316 L da, korrosioarekiko erresistentzia handia duelako. ASTM A 312 (ASME SA 312) 8 hazbeteko diametroa edo gutxiagoko hodietarako. "L" letrak eta graduak karbono edukia txikia duela adierazten dute, eta horrek hodi graduaren soldadura hobetzen du.
Zehaztapen hau diametro handiko soldatutako hodiei aplikatzen zaie. Zehaztapen honetan jasotako hodi-egutegiak 5S Eranskina eta 10 Eranskina dira.
Altzairu Herdoilgaitz Austenitikoen Soldagarritasuna – Altzairu herdoilgaitz austenitikoek hedapen termiko handiagoa dute altzairu herdoilgaitz ferritiko edo martensitikoek baino. Altzairu herdoilgaitz austenitikoaren hedapen termiko-koefiziente handia eta eroankortasun termiko baxua direla eta, deformazioa edo okertzea gerta daiteke soldaduran zehar. Altzairu herdoilgaitz austenitikoa solidotzeko eta likuefakziozko pitzadurak izateko joera du. Beraz, kontu handiz ibili behar da betegarri-materialak eta soldadura-prozesuak hautatzerakoan. Ez da gomendatzen arku murgilduzko soldadura (SAW) altzairu herdoilgaitz guztiz austenitikoa edo ferrita-eduki txikiko soldadurak behar direnean. Taula (1. eranskina) gida bat da betegarri-haria edo elektrodo egokia hautatzeko, oinarrizko materialaren arabera (altzairu herdoilgaitz austenitikoetarako).
Kromo molibdenozko hodia egokia da tenperatura altuko zerbitzu-hodietarako, kromo molibdenozko hodien trakzio-erresistentzia aldatu gabe mantentzen baita tenperatura altuetan. Hodia zentral elektrikoetan, bero-trukagailuetan eta antzekoetan erabiltzen da. Hodia ASTM A 335 da hainbat gradutan:
Burdinurtuzko hodiak suhiltzaile, drainatze, estolderia, lan astuneko (lan astuneko azpiko) – lurpeko iturgintza eta beste zerbitzu batzuetarako erabiltzen dira. Burdinurtuzko hodien motak hauek dira:
Burdinurtu harikorreko hodiak suhiltzaileen zerbitzuetarako lurpeko hodietan erabiltzen dira. Dürr hodiak gogorrak dira silizioa dutelako. Hodi hauek azido zerbitzu komertzialetarako erabiltzen dira, kalitateak azido komertzialen aurrean erresistentzia erakusten baitu, eta hondakin azidoak isurtzen dituen uraren tratamendurako.
Nirmal Surendran Menonek Ingeniaritza Mekanikoko lizentziatura lortu zuen Anna Unibertsitatean, Tamil Nadu-n, Indian, 2005ean, eta Proiektuen Kudeaketako Zientzietako Masterra Singapurreko Unibertsitate Nazionalean 2010ean. Petrolio/gas/petrokimika industrian dihardu. Gaur egun, Louisiana hego-mendebaldean GNL likuefakzio proiektu batean lan egiten du ingeniari gisa. Proiektuaren gauzatzearen barruan, bere interesen artean daude hodi sistemaren garbiketa eta GNL likuefakzio instalazioen galerak prebenitzea.
Ashishek ingeniaritzan lizentziatura du eta 20 urte baino gehiagoko esperientzia du ingeniaritzan, kalitate bermatzean/kalitate kontrolean, hornitzaileen kalifikazioan/monitorizazioan, erosketetan, ikuskapen baliabideen plangintzan, soldaduran, fabrikazioan, eraikuntzan eta azpikontratazioan.
Petrolio eta gas eragiketak askotan enpresen egoitzetatik urrun dauden urruneko kokapenetan kokatzen dira. Orain, ponpen funtzionamendua kontrolatu, datu sismikoak antolatu eta aztertu eta mundu osoko langileen jarraipena egin daiteke ia edozein lekutatik. Langileak bulegoan edo herritik kanpo egon, Internetek eta erlazionatutako aplikazioek inoiz baino informazio-fluxu eta kontrol multidirekzional handiagoa ahalbidetzen dute.
Harpidetu OILMAN Today-ra, bi astean behingo buletin batera, zure sarrera-ontzira bidaliko dena, petrolio eta gas negozioen berriei, egungo gertaerei eta industriaren informazioari buruz jakin behar duzun guztiarekin.