Spezielle Ausführung für nahtlose Edelstahlrohre
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Fertigungsspektrum:
Edelstahl-Spiralrohr
Edelstahlrohrspule
Edelstahl-Spulenrohre
Edelstahl-Spiralrohr
Lieferanten von Edelstahl-Spiralrohren
Hersteller von Edelstahl-Spiralrohren
Edelstahlrohrspule
Kapillaren und kleine Röhrchen aus Edelstahl finden breite Anwendung in der Medizintechnik, der Glasfasertechnik, der Stifteherstellung, der Elektronikfertigung, der Kabelverbindungstechnik, der Lebensmittelindustrie, der Vintage-Branche, der Milch- und Getränkeindustrie, der Pharmazie und der Biochemie. Verschiedene Längen sind auf Anfrage erhältlich.
Kapillarröhrchen mit einem maximalen Innendurchmesser von 0,0158 Zoll sind in einer breiten Palette von Edelstählen erhältlich. Sandvik-Kapillarröhrchen zeichnen sich durch enge Toleranzen aus, und ihre Innenfläche ist frei von Öl, Fett und anderen Partikeln. Dies gewährleistet beispielsweise einen optimierten und gleichmäßigen Durchfluss von Flüssigkeiten und Gasen vom Sensor zum Messgerät.
Edelstahl-Spiralrohre sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, je nach Kundenwunsch. Licancheng Sihe fertigt geschweißte und nahtlose Edelstahlrohre. Zu den Standardqualitäten gehören 304, 304L, 316L (UNS S31603), Duplex 2205 (UNS S32205 & S31803), Superduplex 2507 (UNS S32750), Incoloy 825 (UNS N08825) und Inconel 625 (UNS N06625). Weitere Edelstahlsorten in Duplex- und Superduplex-Bauweise sowie Nickellegierungen sind auf Anfrage erhältlich.
Durchmesser von 3 mm (0,118 Zoll) bis 25,4 mm (1,00 Zoll) Außendurchmesser. Wandstärke von 0,5 mm (0,020 Zoll) bis 3 mm (0,118 Zoll). Die Rohre sind als geglühte oder kaltverformte Edelstahl-Steuerleitungsrohre erhältlich.
Spezifikation
| Marke | Liaocheng Sihe Edelstahl |
| Dicke | 0,1–2,0 mm |
| Durchmesser | 0,3–20 mm (Toleranz: ±0,01 mm) |
| Edelstahlqualität | 201,202,304,304L,316L,317L,321,310s,254mso,904L,2205,625 etc. |
| Oberflächenbeschaffenheit | Innen wie außen sind sie beide blank geglüht, gereinigt und nahtlos, ohne Leckagen. |
| Standard | ASTM A269-2002, JIS G4305/ GB/T 12770-2002, GB/T 12771-2002 |
| Länge | 200–1500 m pro Spule oder nach Kundenwunsch |
| Lagergröße | 6*1mm ,8*0,5mm ,8*0,6mm,8*0,8mm, 8*0,9mm,8*1mm, 9,5*1mm,10*1mm,usw. |
| Zertifikat | ISO&BV |
| Verpackungsmethode | Gewebte Taschen, Plastiktüten usw. |
| Anwendungsbereich | Weit verbreitet in der Lebensmittelindustrie, Getränkeabfüllanlagen, Bierzapfanlagen, Wärmetauschern, Milch-/Wasserversorgungssystemen, Medizintechnik, Solarenergie, Luft- und Raumfahrt, Kommunikation, Ölindustrie und anderen Branchen |
| Notiz | OEM / ODM / Käuferlabel werden akzeptiert. |
| Größe des Edelstahl-Spiralrohrs | ||||||||||||||||
| ARTIKEL | Grad | Größe | Druck | Länge | ||||||||||||
| 1 | 316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507 | 1/8″×0,025″ | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 2 | 316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507 | 1/8″×0,035″ | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 3 | 316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507 | 1/4″×0,035″ | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 4 | 316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507 | 1/4″×0,049″ | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 5 | 316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507 | 3/8″×0,035″ | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 6 | 316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507 | 3/8″×0,049″ | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 7 | 316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507 | 1/2″×0,049″ | 1000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 8 | 316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507 | 1/2″×0,065″ | 1000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 9 | 316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507 | φ3mm×0,7mm | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 10 | 316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507 | φ3mm×0,9mm | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 11 | 316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507 | φ4mm×0,9mm | 3000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 12 | 316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507 | φ4mm×1,1mm | 3000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 13 | 316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507 | φ6mm×0,9mm | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 14 | 316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507 | φ6mm×1,1mm | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 15 | 316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507 | φ8mm×1mm | 1800 | 500-35000 | ||||||||||||
| 16 | 316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507 | φ8 mm × 1,2 mm | 1800 | 500-35000 | ||||||||||||
| 17 | 316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507 | φ10mm×1mm | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 18 | 316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507 | φ10mm×1,2mm | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 19 | 316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507 | φ10mm×2mm | 500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 20 | 316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507 | φ12mm×1,5mm | 500 | 500-35000 | ||||||||||||
| Drucktabellen | ||||||||||||||||
| Die Auswahl des geeigneten Materials für eine Steuer- oder Chemikalieneinspritzleitung hängt von den jeweiligen Betriebs- und Standortbedingungen ab. Zur Unterstützung der Auswahl enthalten die folgenden Tabellen die Nenndrücke und Anpassungsfaktoren für gängige Güteklassen und Größen von nahtlosen und lasergeschweißten Edelstahlrohren. | ||||||||||||||||
| Maximaler Druck (P) für TP 316L bei 100°F (38°C)1) | ||||||||||||||||
| Bitte beachten Sie die unten aufgeführten Anpassungsfaktoren für Güteklassen und Produktformen. | ||||||||||||||||
| Außendurchmesser In. | Wandstärke in Zoll. | Arbeitsdruck2) | Berstdruck2) | Kollapsdruck4) | ||||||||||||
| psi (MPa) | psi (MPa) | psi (MPa) | ||||||||||||||
| 1/4 | 0,035 | 6.600 (46) | 22.470 (155) | 6.600 (46) | ||||||||||||
| 1/4 | 0,049 | 9.260 (64) | 27.400 (189) | 8.710 (60) | ||||||||||||
| 1/4 | 0,065 | 12.280 (85) | 34.640 (239) | 10.750 (74) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,035 | 4.410 (30) | 19.160 (132) | 4.610 (32) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,049 | 6.170 (43) | 21.750 (150) | 6.220 (43) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,065 | 8.190 (56) | 25.260 (174) | 7.900 (54) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,083 | 10.450 (72) | 30.050 (207) | 9.570 (66) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,049 | 4.630 (32) | 19.460 (134) | 4.820 (33) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,065 | 6.140 (42) | 21.700 (150) | 6.200 (43) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,083 | 7.840 (54) | 24.600 (170) | 7.620 (53) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,049 | 3.700 (26) | 18.230 (126) | 3.930 (27) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,065 | 4.900 (34) | 19.860 (137) | 5.090 (35) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,083 | 6.270 (43) | 26.910 (151) | 6.310 (44) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,049 | 3.080 (21) | 17.470 (120) | 3.320 (23) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,065 | 4.090 (28) | 18.740 (129) | 4.310 (30) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,083 | 5.220 (36) | 20.310 (140) | 5.380 (37) | ||||||||||||
| 1) Nur Schätzwerte. Die tatsächlichen Drücke müssen unter Berücksichtigung aller Belastungsfaktoren im System berechnet werden. | ||||||||||||||||
| 2) Basierend auf Berechnungen gemäß API 5C3, unter Verwendung einer Wandtoleranz von +/-10% | ||||||||||||||||
| 3) Basierend auf Berechnungen der maximalen Berstfestigkeit gemäß API 5C3 | ||||||||||||||||
| 4) Basierend auf Berechnungen des Fließgrenzenabfalls gemäß API 5C3 | ||||||||||||||||
| Anpassungsfaktoren für Betriebsdruckgrenzen1) | ||||||||||||||||
| Pw = Referenzbetriebsdruck für TP 316L bei 100 °F (38 °C). Zur Bestimmung des Betriebsdrucks für die jeweilige Güteklasse/Temperatur-Kombination multiplizieren Sie Pw mit dem Anpassungsfaktor. | ||||||||||||||||
| Grad | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
| (38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
| TP 316L, nahtlos | 1 | 0,87 | 0,7 | 0,63 | ||||||||||||
| TP 316L, geschweißt | 0,85 | 0,74 | 0,6 | 0,54 | ||||||||||||
| Legierung 825, nahtlos | 1,33 | 1.17 | 1.1 | 1.03 | ||||||||||||
| Legierung 825, geschweißt | 1.13 | 1,99 | 1,94 | 0,88 | ||||||||||||
| 1) Anpassungsfaktoren basierend auf der zulässigen Spannung in ASME. | ||||||||||||||||
| Anpassungsfaktoren für Berstdruckgrenzen1) | ||||||||||||||||
| Pb = Referenzberstdruck für TP 316L bei 100°F. Um den Berstdruck für die jeweilige Güteklasse/Temperatur-Kombination zu bestimmen, multiplizieren Sie Pb mit dem Anpassungsfaktor. | ||||||||||||||||
| Grad | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
| (38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
| TP 316L, nahtlos | 1 | 0,93 | 0,87 | 0,8 | ||||||||||||
| TP 316L, geschweißt | 0,85 | 0,79 | 0,74 | 0,68 | ||||||||||||
| Legierung 825, nahtlos | 1.13 | 1.07 | 1 | 0,87 | ||||||||||||
| Legierung 825, geschweißt | 0,96 | 0,91 | 0,85 | 0,74 | ||||||||||||
| 1) Anpassungsfaktoren basierend auf der Bruchfestigkeit nach ASME. | ||||||||||||||||
Chemische Zusammensetzung:
| Kapillarrohr aus Edelstahl 316 | |||||||||
| Grad | UNS | C | Cr | Ni | Mo | Andere | |||
| max. | |||||||||
| TP 316L | S31600/ S31603 | 0,03 | 17,5 | 13 | 2.1 | 0,1 | |||
| Mechanische Eigenschaften | |||||||||
| Grad | Streckgrenze, | Zugfestigkeit, | Verlängerung | ||||||
| psi (MPa) | psi (MPa) | % | |||||||
| TP 316L | 32.000 (220) | 75.000 (515) | 35 | ||||||
| Korrosionseigenschaften | |||||||||
| Grad | UNS | PRE1) | CPT2) F (°C) | Max H2S3) | CO24) | ||||
| TP 316L | S31600/S31603 | 24 | 95 (35) | Keine Grenzen | + | ||||
▼Edelstahl-Spiralrohre / Werkstoffgüte für Spiralrohre:
| USA | DEUTSCHLAND | DEUTSCHLAND | FRANKREICH | JAPAN | ITALIEN | SCHWEDEN | Vereinigtes Königreich | EU | SPANIEN | RUSSLAND |
| AISI | DIN 17006 | WN 17007 | AFNOR | JIS | UNI | SIS | BSI | EURONORM | ||
| 201 | SUS 201 | |||||||||
| 301 | X 12 CrNi 17 7 | 1,4310 | Z 12 CN 17-07 | SUS 301 | X 12 CrNi 1707 | 23 31 | 301S21 | X 12 CrNi 17 7 | X 12 CrNi 17-07 | |
| 302 | X 5 CrNi 18 7 | 1,4319 | Z 10 CN 18-09 | SUS 302 | X 10 CrNi 1809 | 23 31 | 302S25 | X 10 CrNi 18 9 | X 10 CrNi 18-09 | 12KH18N9 |
| 303 | X 10 CrNiS 18 9 | 1,4305 | Z 10 CNF 18-09 | SUS 303 | X 10 CrNiS 1809 | 23 46 | 303S21 | X 10 CrNiS 18 9 | X 10 CrNiS 18-09 | |
| 303 Se | Z 10 CNF 18-09 | SUS 303 Se | X 10 CrNiS 1809 | 303S41 | X 10 CrNiS 18-09 | 12KH18N10E | ||||
| 304 | X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 12 | 1,4301 1,4303 | Z 6 CN 18-09 | SUS 304 | X 5 CrNi 1810 | 23 32 | 304S15 304S16 | X 6 CrNi 18 10 | X 6 CrNi 19-10 | 08KH18N10 06KH18N11 |
| 304 N | SUS 304N1 | X 5 CrNiN 1810 | ||||||||
| 304 H | SUS F 304H | X 8 CrNi 1910 | X 6 CrNi 19-10 | |||||||
| 304 L | X 2 CrNi 18 11 | 1,4306 | Z 2 CN 18-10 | SUS 304L | X 2 CrNi 1911 | 23 52 | 304S11 | X 3 CrNi 18 10 | X 2 CrNi 19-10 | 03KH18N11 |
| X 2 CrNiN 18 10 | 1,4311 | Z 2 CN 18-10-Az | SUS 304LN | X 2 CrNiN 1811 | 23 71 | |||||
| 305 | Z 8 CN 18-12 | SUS 305 | X 8 CrNi 1812 | 23 33 | 305S19 | X 8 CrNi 18 12 | X 8 CrNi 18-12 | |||
| Z 6 CNU 18-10 | SUS XM7 | X 6 CrNiCu 18 10 4 Kd | ||||||||
| 309 | X 15 CrNiS 20 12 | 1,4828 | Z 15 CN 24-13 | SUH 309 | X 16 CrNi 2314 | 309S24 | X 15 CrNi 23 13 | |||
| 309 S | SUS 309S | X 6 CrNi 2314 | X 6 CrNi 22 13 | |||||||
| 310 | X 12 CrNi 25 21 | 1,4845 | SUH 310 | X 22 CrNi 2520 | 310S24 | 20KH23N18 | ||||
| 310 S | X 12 CrNi 25 20 | 1,4842 | Z 12 CN 25-20 | SUS 310S | X 5 CrNi 2520 | 23 61 | X 6 CrNi 25 20 | 10KH23N18 | ||
| 314 | X 15 CrNiSi 25 20 | 1,4841 | Z 12 CNS 25-20 | X 16 CrNiSi 2520 | X 15 CrNiSi 25 20 | 20KH25N20S2 | ||||
| 316 | X 5 CrNiMo 17 12 2 | 1,4401 | Z 6 CND 17-11 | SUS 316 | X 5 CrNiMo 1712 | 23 47 | 316S31 | X 6 CrNiMo 17 12 2 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 | X 5 CrNiMo 17 13 3 | 1,4436 | Z 6 CND 17-12 | SUS 316 | X 5 CrNiMo 1713 | 23 43 | 316S33 | X 6 CrNiMo 17 13 3 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 F | X 12 CrNiMoS 18 11 | 1,4427 | ||||||||
| 316 N | SUS 316N | |||||||||
| 316 H | SUS F 316H | X 8 CrNiMo 1712 | X 5 CrNiMo 17-12 | |||||||
| 316 H | X 8 CrNiMo 1713 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | ||||||||
| 316 L | X 2 CrNiMo 17 13 2 | 1,4404 | Z 2 CND 17-12 | SUS 316L | X 2 CrNiMo 1712 | 23 48 | 316S11 | X 3 CrNiMo 17 12 2 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH17N14M2 |
| X 2 CrNiMoN 17 12 2 | 1,4406 | Z 2 CND 17-12-Az | SUS 316LN | X 2 CrNiMoN 1712 | ||||||
| 316 L | X 2 CrNiMo 18 14 3 | 1,4435 | Z 2 CND 17-13 | X 2 CrNiMo 1713 | 23 53 | 316S13 | X 3 CrNiMo 17 13 3 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH16N15M3 | |
| X 2 CrNiMoN 17 13 3 | 1,4429 | Z 2 CND 17-13-Az | X 2 CrNiMoN 1713 | 23 75 | ||||||
| X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | 1,4571 | Z6 CNDT 17-12 | X 6 CrNiMoTi 1712 | 23 50 | 320S31 | X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||
| X 10 CrNiMoTi 18 12 | 1,4573 | X 6 CrNiMoTi 1713 | 320S33 | X 6 CrNiMoTI 17 13 3 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||||
| X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 1,4580 | Z 6 CNDNb 17-12 | X 6 CrNiMoNb 1712 | X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 08KH16N13M2B | |||||
| X 10 CrNiMoNb 18 12 | 1,4583 | X 6 CrNiMoNb 1713 | X 6 CrNiMoNb 17 13 3 | 09KH16N15M3B | ||||||
| 317 | SUS 317 | X 5 CrNiMo 1815 | 23 66 | 317S16 | ||||||
| 317 L | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1,4438 | Z 2 CND 19-15 | SUS 317L | X 2 CrNiMo 1815 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 317 L | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1,4438 | Z 2 CND 19-15 | SUS 317L | X 2 CrNiMo 1816 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 330 | X 12 NiCrSi 36 16 | 1,4864 | Z 12NCS 35-16 | SUH 330 | ||||||
| 321 | X 6 CrNiTi 18 10 X 12 CrNiTi 18 9 | 1,4541 1,4878 | Z 6 CNT 18-10 | SUS 321 | X 6 CrNiTi 1811 | 23 37 | 321S31 | X 6 CrNiTi 18 10 | X 6 CrNiTi 18-11 | 08KH18N10T |
| 321 H | SUS 321H | X 8 CrNiTi 1811 | 321S20 | X 7 CrNiTi 18-11 | 12KH18N10T | |||||
| 329 | X 8 CrNiMo 27 5 | 1,4460 | SUS 329J1 | 23 24 | ||||||
| 347 | X 6 CrNiNb 18 10 | 1,4550 | Z 6 CNNb 18-10 | SUS 347 | X 6 CrNiNb 1811 | 23 38 | 347S31 | X 6 CrNiNb 18 10 | X 6 CrNiNb 18-11 | 08KH18N12B |
| 347 H | SUS F 347H | X 8 CrNiNb 1811 | X 7 CrNiNb 18-11 | |||||||
| 904L | 1,4939 | Z 12 CNDV 12-02 | ||||||||
| X 20 CrNiSi 25 4 | 1,4821 | |||||||||
| UNS31803 | X 2 CrNiMoN 22 5 | 1,4462 | ||||||||
| UNS32760 | X 3 CrNiMoN 25 7 | 1,4501 | Z 3 CND 25-06Az | |||||||
| 403 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1,4024 | Z 12 C 13 | SUS 403 | X 12 Cr 13 | 23.02. | 403S17 | X 10 Cr 13 X 12 Cr 13 | X 6 Cr 13 | 12Kh13 |
| 405 | X 6 CrAl 13 | 1.4002 | Z 6 CA 13 | SUS 405 | X 6 CrAl 13 | 405S17 | X 6 CrAl 13 | X 6 CrAl 13 | ||
| X 10 CrAl 7 | 1,4713 | Z 8 CA 7 | X 10 CrAl 7 | |||||||
| X 10 CrAl 13 | 1,4724 | X 10 CrAl 12 | 10Kh13SYu | |||||||
| X 10 CrAl 18 | 1,4742 | X 10 CrSiAl 18 | 15Kh18SYu | |||||||
| 409 | X 6 CrTi 12 | 1,4512 | Z 6 CT 12 | SUH 409 | X 6 CrTi 12 | 409S19 | X 5 CrTi 12 | |||
| X 2 CrTi 12 | ||||||||||
| 410 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1,4024 | Z 10 C 13 Z 12 C 13 | SUS 410 | X 12 Cr 13 | 23.02. | 410S21 | X 12 Cr 13 | X 12 Cr 13 | 12Kh13 |
| 410 S | X 6 Cr 13 | 1.4000 | Z 6 C 13 | SUS 410S | X 6 Cr 13 | 23.01. | 403S17 | X 6 Cr 13 | 08Kh13 | |
| 414 |
Qualitätsvorteil:
Die Qualität unserer Produkte für die Steuerungstechnik im Öl- und Gassektor wird nicht nur während des kontrollierten Fertigungsprozesses, sondern auch durch Endproduktprüfungen sichergestellt. Typische Prüfungen umfassen:
1. Zerstörungsfreie Prüfungen
2. Hydrostatische Prüfungen
3. Kontrolle der Oberflächenbeschaffenheit
4. Messungen der Maßgenauigkeit
5. Tests zur Aufweitung und Kegelbildung
6. Prüfung der mechanischen und chemischen Eigenschaften
Applikationskapillare
1) Medizinprodukteindustrie
2) Temperaturgeführte industrielle Temperaturregelung, Sensoren verwendet Rohrthermometer
3) Kernrohr für die Stiftepflegeindustrie
4) Mikroröhrenantenne, verschiedene Arten von kleinen Präzisionsantennen aus Edelstahl
5) Mit einer Vielzahl elektronischer Edelstahlkapillaren mit kleinem Durchmesser
6) Schmucknadel
7) Uhren, Bild
8) Autoantennenrohr, Stabantennen mit Rohren, Antennenrohr
9) Lasergravurgerät zur Verwendung von Edelstahlrohren
10) Angelausrüstung, Zubehör, Yugan im Besitz von
11) Diät mit Edelstahlkapillare
12) Alle Arten von Handy-Stiften, ein Computer-Stift
13) Heizungsrohrindustrie, Ölindustrie
14) Drucker, geräuschlose Nadelbox
15) Ziehen Sie ein doppelt geschmolzenes Edelstahlrohr, das in Fensterkupplungen verwendet wird
16) Eine Auswahl an industriellen Präzisionsrohren aus Edelstahl mit kleinem Durchmesser
17) Präzises Dosieren mit Edelstahlnadeln
18) Mikrofon, Kopfhörer und Mikrofon aus Edelstahlrohr usw.
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