Online-Exporteur aus China: Hochpräzise Kapillarrohre aus Edelstahl 316, Außendurchmesser 3 mm, ASTM A312, TP 304. Hersteller und Fabriken für Edelstahlrohre

Online-Exporteur aus China: Hochpräzises Kapillarrohr aus Edelstahl 316, Außendurchmesser 3 mm, ASTM A312 TP 304

Kurzbeschreibung:

1. Produktionsstandards: ASTM A269/A249

2. Edelstahlwerkstoff: 304, 304L, 316L (UNS S31603), Duplex 2205 (UNS S32205 & S31803), Super Duplex 2507 (UNS S32750), Incoloy 825 (UNS N08825), Inconel 625 (UNS N06625)

3. Größenbereich: Durchmesser 3 mm (0,118" – 25,4 mm (1,0"))

4. Wandstärken: 0,5 mm (0,020 Zoll) bis 3 mm (0,118 Zoll)

5. Allgemeiner Lieferrohrzustand: halbhart / weich blankgeglüht

6. Toleranzbereich: Durchmesser: ± 0,1 mm, Wandstärke: ± 10 %, Länge: -0/+6 mm

7. Spulenlängen bis zu: 500 mm - 13500 mm (45000 Fuß) (können an die Kundenanforderungen angepasst werden)

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Produktdetails

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Fertigungsspektrum:

Edelstahl-Spiralrohr
Edelstahlrohrspule
Edelstahl-Spulenrohre
Edelstahl-Spiralrohr
Lieferanten von Edelstahl-Spiralrohren
Hersteller von Edelstahl-Spiralrohren
Edelstahlrohrspule

Kapillaren und kleine Röhrchen aus Edelstahl finden breite Anwendung in der Medizintechnik, der Glasfasertechnik, der Stifteherstellung, der Elektronikfertigung, der Kabelverbindungstechnik, der Lebensmittelindustrie, der Vintage-Branche, der Milch- und Getränkeindustrie, der Pharmazie und der Biochemie. Verschiedene Längen sind auf Anfrage erhältlich.

Kapillarröhrchen mit einem maximalen Innendurchmesser von 0,0158 Zoll sind in einer breiten Palette von Edelstählen erhältlich. Sandvik-Kapillarröhrchen zeichnen sich durch enge Toleranzen aus, und ihre Innenfläche ist frei von Öl, Fett und anderen Partikeln. Dies gewährleistet beispielsweise einen optimierten und gleichmäßigen Durchfluss von Flüssigkeiten und Gasen vom Sensor zum Messgerät.

Edelstahl-Spiralrohre sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, je nach Kundenwunsch. Licancheng Sihe fertigt geschweißte und nahtlose Edelstahlrohre. Zu den Standardqualitäten gehören 304, 304L, 316L (UNS S31603), Duplex 2205 (UNS S32205 & S31803), Superduplex 2507 (UNS S32750), Incoloy 825 (UNS N08825) und Inconel 625 (UNS N06625). Weitere Edelstahlsorten in Duplex- und Superduplex-Bauweise sowie Nickellegierungen sind auf Anfrage erhältlich.

Durchmesser von 3 mm (0,118 Zoll) bis 25,4 mm (1,00 Zoll) Außendurchmesser. Wandstärke von 0,5 mm (0,020 Zoll) bis 3 mm (0,118 Zoll). Die Rohre sind als geglühte oder kaltverformte Edelstahl-Steuerleitungsrohre erhältlich.

Spezifikation

Marke	Liaocheng Sihe Edelstahl
Dicke	0,1–2,0 mm
Durchmesser	0,3–20 mm (Toleranz: ±0,01 mm)
Edelstahlqualität	201,202,304,304L,316L,317L,321,310s,254mso,904L,2205,625 etc.
Oberflächenbeschaffenheit	Innen wie außen sind sie beide blank geglüht, gereinigt und nahtlos, ohne Leckagen.
Standard	ASTM A269-2002, JIS G4305/ GB/T 12770-2002, GB/T 12771-2002
Länge	200–1500 m pro Spule oder nach Kundenwunsch
Lagergröße	61mm ,80,5mm ,80,6mm,80,8mm, 80,9mm,81mm, 9,51mm,101mm,usw.
Zertifikat	ISO&BV
Verpackungsmethode	Gewebte Taschen, Plastiktüten usw.
Anwendungsbereich	Weit verbreitet in der Lebensmittelindustrie, Getränkeanlagen, Bierzapfanlagen, Wärmetauschern, Milch-/Wasserversorgungssystemen, Medizintechnik, Solarenergie, Luft- und Raumfahrt, Kommunikation, Ölindustrie und anderen Branchen
Notiz	OEM / ODM / Käuferlabel werden akzeptiert.

	Größe des Edelstahl-Spiralrohrs
	ARTIKEL	Grad					Größe (MM)					Druck (Mpa)			Länge (M)
	1	316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507					1/8″×0,025″					3200			500-35000
	2	316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507					1/8″×0,035″					3200			500-35000
	3	316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507					1/4″×0,035″					2000			500-35000
	4	316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507					1/4″×0,049″					2000			500-35000
	5	316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507					3/8″×0,035″					1500			500-35000
	6	316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507					3/8″×0,049″					1500			500-35000
	7	316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507					1/2″×0,049″					1000			500-35000
	8	316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507					1/2″×0,065″					1000			500-35000
	9	316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507					φ3mm×0,7mm					3200			500-35000
	10	316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507					φ3mm×0,9mm					3200			500-35000
	11	316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507					φ4mm×0,9mm					3000			500-35000
	12	316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507					φ4mm×1,1mm					3000			500-35000
	13	316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507					φ6mm×0,9mm					2000			500-35000
	14	316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507					φ6mm×1,1mm					2000			500-35000
	15	316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507					φ8mm×1mm					1800			500-35000
	16	316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507					φ8 mm × 1,2 mm					1800			500-35000
	17	316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507					φ10mm×1mm					1500			500-35000
	18	316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507					φ10mm×1,2mm					1500			500-35000
	19	316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507					φ10mm×2mm					500			500-35000
	20	316L, 304L, 304 Legierung 625 825 2205 2507					φ12mm×1,5mm					500			500-35000
Drucktabellen
Die Auswahl des geeigneten Materials für eine Steuer- oder Chemikalieneinspritzleitung hängt von den jeweiligen Betriebs- und Standortbedingungen ab. Zur Unterstützung der Auswahl enthalten die folgenden Tabellen die Nenndrücke und Anpassungsfaktoren für gängige Güteklassen und Größen von nahtlosen und lasergeschweißten Edelstahlrohren.
Maximaler Druck (P) für TP 316L bei 100°F (38°C)1)
Bitte beachten Sie die unten aufgeführten Anpassungsfaktoren für Güteklassen und Produktformen.
Außendurchmesser In.			Wandstärke in Zoll.	Arbeitsdruck2)				Berstdruck2)						Kollapsdruck4)
				psi (MPa)				psi (MPa)						psi (MPa)
1/4			0,035	6.600 (46)				22.470 (155)						6.600 (46)
1/4			0,049	9.260 (64)				27.400 (189)						8.710 (60)
1/4			0,065	12.280 (85)				34.640 (239)						10.750 (74)
3/8			0,035	4.410 (30)				19.160 (132)						4.610 (32)
3/8			0,049	6.170 (43)				21.750 (150)						6.220 (43)
3/8			0,065	8.190 (56)				25.260 (174)						7.900 (54)
3/8			0,083	10.450 (72)				30.050 (207)						9.570 (66)
1/2			0,049	4.630 (32)				19.460 (134)						4.820 (33)
1/2			0,065	6.140 (42)				21.700 (150)						6.200 (43)
1/2			0,083	7.840 (54)				24.600 (170)						7.620 (53)
5/8			0,049	3.700 (26)				18.230 (126)						3.930 (27)
5/8			0,065	4.900 (34)				19.860 (137)						5.090 (35)
5/8			0,083	6.270 (43)				26.910 (151)						6.310 (44)
3/4			0,049	3.080 (21)				17.470 (120)						3.320 (23)
3/4			0,065	4.090 (28)				18.740 (129)						4.310 (30)
3/4			0,083	5.220 (36)				20.310 (140)						5.380 (37)
1) Nur Schätzwerte. Die tatsächlichen Drücke müssen unter Berücksichtigung aller Belastungsfaktoren im System berechnet werden.
2) Basierend auf Berechnungen gemäß API 5C3, unter Verwendung einer Wandtoleranz von +/-10%
3) Basierend auf Berechnungen der maximalen Berstfestigkeit gemäß API 5C3
4) Basierend auf Berechnungen des Fließgrenzenabfalls gemäß API 5C3
Anpassungsfaktoren für Betriebsdruckgrenzen1)
Pw = Referenzbetriebsdruck für TP 316L bei 100 °F (38 °C). Zur Bestimmung des Betriebsdrucks für die jeweilige Güteklasse/Temperatur-Kombination multiplizieren Sie Pw mit dem Anpassungsfaktor.
Grad			100°F			200°F				300°F			400°F
			(38°C)			(93°C)				(149°C)			(204°C)
TP 316L, nahtlos			1			0,87				0,7			0,63
TP 316L, geschweißt			0,85			0,74				0,6			0,54
Legierung 825, nahtlos			1,33			1.17				1.1			1.03
Legierung 825, geschweißt			1.13			1,99				1,94			0,88
1) Anpassungsfaktoren basierend auf der zulässigen Spannung in ASME.
Anpassungsfaktoren für Berstdruckgrenzen1)
Pb = Referenzberstdruck für TP 316L bei 100°F. Um den Berstdruck für die jeweilige Güteklasse/Temperatur-Kombination zu bestimmen, multiplizieren Sie Pb mit dem Anpassungsfaktor.
Grad			100°F		200°F				300°F		400°F
			(38°C)		(93°C)				(149°C)		(204°C)
TP 316L, nahtlos			1		0,93				0,87		0,8
TP 316L, geschweißt			0,85		0,79				0,74		0,68
Legierung 825, nahtlos			1.13		1.07				1		0,87
Legierung 825, geschweißt			0,96		0,91				0,85		0,74
1) Anpassungsfaktoren basierend auf der Bruchfestigkeit nach ASME.

Chemische Zusammensetzung:

Kapillarrohr aus Edelstahl 316
Grad	UNS	C		Cr	Ni		Mo		Andere
		max.
TP 316L	S31600/ S31603	0,03		17,5	13		2.1		0,1
Mechanische Eigenschaften
Grad	Streckgrenze,		Zugfestigkeit,		Verlängerung
	psi (MPa)		psi (MPa)		%
TP 316L	32.000 (220)		75.000 (515)		35
Korrosionseigenschaften
Grad	UNS	PRE1)		CPT2) F (°C)		Max H2S3) psi		CO24)
TP 316L	S31600/S31603	24		95 (35)		Keine Grenzen		+

▼Edelstahl-Spiralrohre / Werkstoffgüte für Spiralrohre:

USA	DEUTSCHLAND	DEUTSCHLAND	FRANKREICH	JAPAN	ITALIEN	SCHWEDEN	Vereinigtes Königreich	EU	SPANIEN	RUSSLAND
AISI	DIN 17006	WN 17007	AFNOR	JIS	UNI	SIS	BSI	EURONORM
201				SUS 201
301	X 12 CrNi 17 7	1,4310	Z 12 CN 17-07	SUS 301	X 12 CrNi 1707	23 31	301S21	X 12 CrNi 17 7	X 12 CrNi 17-07
302	X 5 CrNi 18 7	1,4319	Z 10 CN 18-09	SUS 302	X 10 CrNi 1809	23 31	302S25	X 10 CrNi 18 9	X 10 CrNi 18-09	12KH18N9
303	X 10 CrNiS 18 9	1,4305	Z 10 CNF 18-09	SUS 303	X 10 CrNiS 1809	23 46	303S21	X 10 CrNiS 18 9	X 10 CrNiS 18-09
303 Se			Z 10 CNF 18-09	SUS 303 Se	X 10 CrNiS 1809		303S41		X 10 CrNiS 18-09	12KH18N10E
304	X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 12	1,4301 1,4303	Z 6 CN 18-09	SUS 304	X 5 CrNi 1810	23 32	304S15 304S16	X 6 CrNi 18 10	X 6 CrNi 19-10	08KH18N10 06KH18N11
304 N				SUS 304N1	X 5 CrNiN 1810
304 H				SUS F 304H	X 8 CrNi 1910				X 6 CrNi 19-10
304 L	X 2 CrNi 18 11	1,4306	Z 2 CN 18-10	SUS 304L	X 2 CrNi 1911	23 52	304S11	X 3 CrNi 18 10	X 2 CrNi 19-10	03KH18N11
	X 2 CrNiN 18 10	1,4311	Z 2 CN 18-10-Az	SUS 304LN	X 2 CrNiN 1811	23 71
305			Z 8 CN 18-12	SUS 305	X 8 CrNi 1812	23 33	305S19	X 8 CrNi 18 12	X 8 CrNi 18-12
			Z 6 CNU 18-10	SUS XM7				X 6 CrNiCu 18 10 4 Kd
309	X 15 CrNiS 20 12	1,4828	Z 15 CN 24-13	SUH 309	X 16 CrNi 2314		309S24	X 15 CrNi 23 13
309 S				SUS 309S	X 6 CrNi 2314			X 6 CrNi 22 13
310	X 12 CrNi 25 21	1,4845		SUH 310	X 22 CrNi 2520		310S24			20KH23N18
310 S	X 12 CrNi 25 20	1,4842	Z 12 CN 25-20	SUS 310S	X 5 CrNi 2520	23 61		X 6 CrNi 25 20		10KH23N18
314	X 15 CrNiSi 25 20	1,4841	Z 12 CNS 25-20		X 16 CrNiSi 2520			X 15 CrNiSi 25 20		20KH25N20S2
316	X 5 CrNiMo 17 12 2	1,4401	Z 6 CND 17-11	SUS 316	X 5 CrNiMo 1712	23 47	316S31	X 6 CrNiMo 17 12 2	X 6 CrNiMo 17-12-03
316	X 5 CrNiMo 17 13 3	1,4436	Z 6 CND 17-12	SUS 316	X 5 CrNiMo 1713	23 43	316S33	X 6 CrNiMo 17 13 3	X 6 CrNiMo 17-12-03
316 F	X 12 CrNiMoS 18 11	1,4427
316 N				SUS 316N
316 H				SUS F 316H	X 8 CrNiMo 1712				X 5 CrNiMo 17-12
316 H					X 8 CrNiMo 1713				X 6 CrNiMo 17-12-03
316 L	X 2 CrNiMo 17 13 2	1,4404	Z 2 CND 17-12	SUS 316L	X 2 CrNiMo 1712	23 48	316S11	X 3 CrNiMo 17 12 2	X 2 CrNiMo 17-12-03	03KH17N14M2

	X 2 CrNiMoN 17 12 2	1,4406	Z 2 CND 17-12-Az	SUS 316LN	X 2 CrNiMoN 1712
316 L	X 2 CrNiMo 18 14 3	1,4435	Z 2 CND 17-13		X 2 CrNiMo 1713	23 53	316S13	X 3 CrNiMo 17 13 3	X 2 CrNiMo 17-12-03	03KH16N15M3
	X 2 CrNiMoN 17 13 3	1,4429	Z 2 CND 17-13-Az		X 2 CrNiMoN 1713	23 75
	X 6 CrNiMoTi 17 12 2	1,4571	Z6 CNDT 17-12		X 6 CrNiMoTi 1712	23 50	320S31	X 6 CrNiMoTi 17 12 2	X 6 CrNiMoTi 17-12-03	08KH17N13M2T 10KH17N13M2T
	X 10 CrNiMoTi 18 12	1,4573			X 6 CrNiMoTi 1713		320S33	X 6 CrNiMoTI 17 13 3	X 6 CrNiMoTi 17-12-03	08KH17N13M2T 10KH17N13M2T
	X 6 CrNiMoNb 17 12 2	1,4580	Z 6 CNDNb 17-12		X 6 CrNiMoNb 1712			X 6 CrNiMoNb 17 12 2		08KH16N13M2B
	X 10 CrNiMoNb 18 12	1,4583			X 6 CrNiMoNb 1713			X 6 CrNiMoNb 17 13 3		09KH16N15M3B
317				SUS 317	X 5 CrNiMo 1815	23 66	317S16
317 L	X 2 CrNiMo 18 16 4	1,4438	Z 2 CND 19-15	SUS 317L	X 2 CrNiMo 1815	23 67	317S12	X 3 CrNiMo 18 16 4
317 L	X 2 CrNiMo 18 16 4	1,4438	Z 2 CND 19-15	SUS 317L	X 2 CrNiMo 1816	23 67	317S12	X 3 CrNiMo 18 16 4
330	X 12 NiCrSi 36 16	1,4864	Z 12NCS 35-16	SUH 330
321	X 6 CrNiTi 18 10 X 12 CrNiTi 18 9	1,4541 1,4878	Z 6 CNT 18-10	SUS 321	X 6 CrNiTi 1811	23 37	321S31	X 6 CrNiTi 18 10	X 6 CrNiTi 18-11	08KH18N10T
321 H				SUS 321H	X 8 CrNiTi 1811		321S20		X 7 CrNiTi 18-11	12KH18N10T
329	X 8 CrNiMo 27 5	1,4460		SUS 329J1		23 24
347	X 6 CrNiNb 18 10	1,4550	Z 6 CNNb 18-10	SUS 347	X 6 CrNiNb 1811	23 38	347S31	X 6 CrNiNb 18 10	X 6 CrNiNb 18-11	08KH18N12B
347 H				SUS F 347H	X 8 CrNiNb 1811				X 7 CrNiNb 18-11
904L		1,4939	Z 12 CNDV 12-02

	X 20 CrNiSi 25 4	1,4821
UNS31803	X 2 CrNiMoN 22 5	1,4462
UNS32760	X 3 CrNiMoN 25 7	1,4501	Z 3 CND 25-06Az
403	X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13	1.4000 1.4006 1,4024	Z 12 C 13	SUS 403	X 12 Cr 13	23.02.	403S17	X 10 Cr 13 X 12 Cr 13	X 6 Cr 13	12Kh13
405	X 6 CrAl 13	1.4002	Z 6 CA 13	SUS 405	X 6 CrAl 13		405S17	X 6 CrAl 13	X 6 CrAl 13
	X 10 CrAl 7	1,4713	Z 8 CA 7					X 10 CrAl 7
	X 10 CrAl 13	1,4724			X 10 CrAl 12					10Kh13SYu
	X 10 CrAl 18	1,4742						X 10 CrSiAl 18		15Kh18SYu

409	X 6 CrTi 12	1,4512	Z 6 CT 12	SUH 409	X 6 CrTi 12		409S19	X 5 CrTi 12
					X 2 CrTi 12
410	X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13	1.4000 1.4006 1,4024	Z 10 C 13 Z 12 C 13	SUS 410	X 12 Cr 13	23.02.	410S21	X 12 Cr 13	X 12 Cr 13	12Kh13
410 S	X 6 Cr 13	1.4000	Z 6 C 13	SUS 410S	X 6 Cr 13	23.01.	403S17	X 6 Cr 13		08Kh13
414

Qualitätsvorteil:

Die Qualität unserer Produkte für die Steuerungstechnik im Öl- und Gassektor wird nicht nur während des kontrollierten Fertigungsprozesses, sondern auch durch Endproduktprüfungen sichergestellt. Typische Prüfungen umfassen:

1. Zerstörungsfreie Prüfungen

2. Hydrostatische Prüfungen

3. Kontrolle der Oberflächenbeschaffenheit

4. Messungen der Maßgenauigkeit

5. Tests zur Aufweitung und Kegelbildung

6. Prüfung der mechanischen und chemischen Eigenschaften

Anwendung von Edelstahl-Spiralrohren: