Unser Ziel sollte es sein, die hohe Qualität und den Service unserer bestehenden Produkte zu festigen und weiter zu verbessern und gleichzeitig regelmäßig neue Produkte und Lösungen zu entwickeln, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Wir laden Sie herzlich ein, diesen Weg gemeinsam mit uns zu beschreiten und ein erfolgreiches und effizientes Geschäft aufzubauen.
Unser Ziel sollte es sein, die hohe Qualität und den Service der bestehenden Produkte zu festigen und zu verbessern und gleichzeitig regelmäßig neue Produkte und Lösungen zu entwickeln, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden.China verzinktes Band Z100, Verzinkter Stahl Dx51dUnser Unternehmen arbeitet nach dem Prinzip „Integrität, partnerschaftliche Zusammenarbeit, Mitarbeiterorientierung, Win-Win-Kooperation“. Wir hoffen, mit Geschäftsleuten aus aller Welt freundschaftliche Beziehungen aufbauen zu können.
Allgemeine Eigenschaften

Die Legierung 304L ist ein austenitischer Edelstahl der T-300-Serie mit mindestens 18 % Chrom und 8 % Nickel. Der maximale Kohlenstoffgehalt beträgt 0,030 %. Es handelt sich um den Standard-Edelstahl „18/8“, der häufig für Pfannen und Kochutensilien verwendet wird. Die Legierung 304L ist die vielseitigste und am weitesten verbreitete Edelstahllegierung. Sie eignet sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen im Haushalt und in der Gewerbebranche, zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Verarbeitbarkeit und ausgezeichnete Umformbarkeit aus. Austenitische Edelstähle gelten zudem als die am besten schweißbaren hochlegierten Stähle und können mit allen Schmelz- und Widerstandsschweißverfahren verbunden werden.

Einige Produkte:

Edelstahl-Spiralrohr
Edelstahlrohrspule
Edelstahl-Spulenrohre
Edelstahl-Spiralrohr
Lieferanten von Edelstahl-Spiralrohren
Hersteller von Edelstahl-Spiralrohren
Edelstahlrohrspule

Spezifikationen: UNS S30403

Anwendungsbereiche:

Edelstahl der Legierung 304L findet in einer Vielzahl von Anwendungen im privaten und gewerblichen Bereich Verwendung, darunter:

Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung, insbesondere für die Bierherstellung, die Milchverarbeitung und die Weinherstellung

Küchenarbeitsplatten, Spülbecken, Abtropfbecken, Geräte und Küchenmaschinen

Architektonische Zierelemente und Profile

Strukturelle Verwendung in der Automobil- und Luftfahrtindustrie

Baumaterial in großen Gebäuden

Chemikalienbehälter, einschließlich für den Transport

Wärmetauscher

Muttern, Bolzen, Schrauben und andere Befestigungselemente in der Meeresumwelt

Färbeindustrie

Gewebte oder geschweißte Siebe für Bergbau, Steinbruchbetriebe und Wasserfiltration

Normen:

ASTM/ASME: S30403

EURONORM: 1.4303

AFNOR: Z2 CN 18.10

DIN: X2 CrNi 19 11

Korrosionsbeständigkeit:

Die Beständigkeit gegen Korrosion in oxidierenden Umgebungen ist auf den Chromgehalt von 18 bis 19 % in den 304-Legierungen zurückzuführen.

Die Beständigkeit gegenüber mäßig aggressiven organischen Säuren ist auf den Nickelgehalt von 9 bis 11 % zurückzuführen, den die 304-Legierungen enthalten.

Gelegentlich kann die Legierung 304L eine geringere Korrosionsrate aufweisen als die kohlenstoffreichere Legierung 304; ansonsten können die Legierungen 304, 304L und 304H in den meisten korrosiven Umgebungen als einheitlich leistungsfähig angesehen werden.

Die Legierung 304L wird bevorzugt für den Einsatz in Umgebungen verwendet, die ausreichend korrosiv sind, um bei anfälligen Legierungen interkristalline Korrosion an Schweißnähten und Wärmeeinflusszonen zu verursachen.

Hitzebeständigkeit:

Gute Oxidationsbeständigkeit bei intermittierendem Betrieb bis 1600°F und bei kontinuierlichem Betrieb bis 1690°F.

Eine kontinuierliche Verwendung von 304 im Temperaturbereich von 800-1580°F wird nicht empfohlen, wenn eine spätere Beständigkeit gegen wässrige Korrosion wichtig ist.

Die Güteklasse 304L ist beständiger gegen Karbidausscheidungen und kann in den oben genannten Temperaturbereich erhitzt werden.

Eigenschaften der Legierung 304

Schweißeigenschaften:

Hervorragende Schweißeigenschaften; beim Schweißen dünner Bleche ist keine Nachglühung erforderlich. Zwei wichtige Aspekte bei der Herstellung von Schweißverbindungen in austenitischen Edelstählen sind:

Erhaltung der Korrosionsbeständigkeit

Vermeidung von Rissen

Verarbeitung – Warmumformung:

Zum Schmieden ist eine gleichmäßige Wärmebehandlung auf 2100 / 2300 °F erforderlich.

Nicht unter 1700 °F schmieden.

Schmiedeteile können ohne Rissgefahr an der Luft gekühlt werden.

Verarbeitung – Kaltumformung:

Durch seine austenitische Struktur kann er ohne Zwischenglühen tiefgezogen werden, was ihn zur bevorzugten Edelstahlsorte für die Herstellung von Spülbecken, Hohlwaren und Kochtöpfen macht.

Diese Werkstoffe neigen zu schneller Kaltverfestigung. Um die bei starker Umformung oder beim Drücken entstehenden Spannungen abzubauen, sollten die Teile möglichst bald nach der Umformung vollständig oder spannungsarm geglüht werden.

Bearbeitbarkeit:

Der Einsatz von Spanbrechern wird empfohlen, da die Späne faserig sein können. Edelstahl verfestigt sich schnell, daher sollten hohe Vorschübe, scharfe Werkzeuge und eine stabile Aufspannung verwendet werden. Schneiden Sie unterhalb der durch die vorherigen Bearbeitungsgänge entstandenen verfestigten Schicht.

Chemische Eigenschaften:

Mechanische Eigenschaften:

Physikalische Eigenschaften:

Oberflächenbehandlung

Internationaler Standard für Edelstahl:

INTERNATIONALER STANDARD: