స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో పనిచేయడం కష్టం కాదు, కానీ దానిని వెల్డింగ్ చేయడానికి వివరాలకు జాగ్రత్తగా శ్రద్ధ అవసరం. ఇది తేలికపాటి ఉక్కు లేదా అల్యూమినియం లాగా వేడిని వెదజల్లదు మరియు మీరు దానిలో ఎక్కువ వేడిని ఉంచితే కొంత తుప్పు నిరోధకతను కోల్పోవచ్చు. ఉత్తమ పద్ధతులు దాని తుప్పు నిరోధకతను నిర్వహించడానికి సహాయపడతాయి. చిత్రం: మిల్లర్ ఎలక్ట్రిక్
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన ఆహారం మరియు పానీయాలు, ఫార్మాస్యూటికల్, ప్రెజర్ వెసెల్ మరియు పెట్రోకెమికల్ అప్లికేషన్‌లతో సహా అనేక కీలకమైన ట్యూబింగ్ అప్లికేషన్‌లకు ఆకర్షణీయమైన ఎంపికగా చేస్తుంది. అయితే, ఈ పదార్థం తేలికపాటి ఉక్కు లేదా అల్యూమినియం లాగా వేడిని వెదజల్లదు మరియు సరికాని వెల్డింగ్ దాని తుప్పు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. ఎక్కువ హీట్ ఇన్‌పుట్‌ను వర్తింపజేయడం మరియు తప్పు ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఉపయోగించడం రెండు దోషులు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ కోసం కొన్ని ఉత్తమ పద్ధతులను అనుసరించడం వల్ల ఫలితాలను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది మరియు లోహం దాని తుప్పు నిరోధకతను నిలుపుకుంటుందని నిర్ధారించుకోవచ్చు. అదనంగా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియను అప్‌గ్రేడ్ చేయడం వల్ల నాణ్యతలో రాజీ పడకుండా ఉత్పాదకత ప్రయోజనాలను పొందవచ్చు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్‌లో, కార్బన్ కంటెంట్‌ను నియంత్రించడంలో ఫిల్లర్ మెటల్ ఎంపిక చాలా కీలకం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఫిల్లర్ లోహాలు వెల్డ్ పనితీరును మెరుగుపరచాలి మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చాలి.
ER308L వంటి "L" హోదా కలిగిన పూరక లోహాల కోసం చూడండి, ఎందుకంటే అవి తక్కువ గరిష్ట కార్బన్ కంటెంట్‌ను అందిస్తాయి, ఇది తక్కువ-కార్బన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిశ్రమాల తుప్పు నిరోధకతను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది. తక్కువ కార్బన్ బేస్ మెటల్‌ను ప్రామాణిక పూరక లోహాలతో వెల్డింగ్ చేయడం వల్ల వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ పెరుగుతుంది, తుప్పు ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. "H"తో గుర్తించబడిన పూరక లోహాలు అధిక కార్బన్ కంటెంట్‌ను అందిస్తాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక బలం అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి కాబట్టి వాటిని నివారించండి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, మూలకాల యొక్క తక్కువ ట్రేస్ స్థాయిలు (మలినాలను కూడా పిలుస్తారు) కలిగిన ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఎంచుకోవడం కూడా ముఖ్యం. ఇవి యాంటీమోనీ, ఆర్సెనిక్, ఫాస్పరస్ మరియు సల్ఫర్‌తో సహా ఫిల్లర్ లోహాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలలో అవశేష మూలకాలు. అవి పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను బాగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ హీట్ ఇన్‌పుట్‌కు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది కాబట్టి, పదార్థ లక్షణాలను నిర్వహించడానికి వేడిని నియంత్రించడంలో జాయింట్ తయారీ మరియు సరైన అసెంబ్లీ కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. భాగాల మధ్య ఖాళీలు లేదా అసమాన ఫిట్ కారణంగా, టార్చ్ ఒకే చోట ఎక్కువసేపు ఉండాలి మరియు ఆ ఖాళీలను పూరించడానికి ఎక్కువ ఫిల్లర్ మెటల్ అవసరం. ఇది ప్రభావిత ప్రాంతంలో వేడిని నిర్మించడానికి కారణమవుతుంది, ఇది భాగాన్ని వేడెక్కేలా చేస్తుంది. పేలవమైన ఫిట్ అంతరాన్ని తగ్గించడం మరియు అవసరమైన వెల్డ్ పెనెట్రేషన్‌ను పొందడం మరింత కష్టతరం చేస్తుంది. భాగాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో సాధ్యమైనంతవరకు పరిపూర్ణంగా సరిపోయేలా చూసుకోండి.
ఈ పదార్థం యొక్క శుభ్రత కూడా చాలా ముఖ్యం. వెల్డెడ్ జాయింట్లలో చాలా తక్కువ మొత్తంలో కాలుష్యం లేదా ధూళి లోపాలు ఏర్పడతాయి, ఇవి తుది ఉత్పత్తి యొక్క బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను తగ్గిస్తాయి. వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి, కార్బన్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియంపై ఉపయోగించని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రత్యేక బ్రష్‌ను ఉపయోగించండి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో, తుప్పు నిరోధకత కోల్పోవడానికి సెన్సిటైజేషన్ ప్రధాన కారణం. వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ రేటు చాలా హెచ్చుతగ్గులకు గురైనప్పుడు, పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మారుస్తున్నప్పుడు ఇది జరుగుతుంది.
రూట్ పాస్‌ను బ్యాక్‌ఫ్లషింగ్ చేయకుండా GMAW మరియు రెగ్యులేటెడ్ మెటల్ డిపాజిషన్ (RMD) ఉపయోగించి వెల్డింగ్ చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపుపై ఈ OD వెల్డ్, రూపాన్ని మరియు నాణ్యతలో బ్యాక్‌ఫ్లష్డ్ GTAWతో తయారు చేయబడిన వెల్డ్‌లకు సమానంగా ఉంటుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతలో కీలకమైన భాగం క్రోమియం ఆక్సైడ్. కానీ వెల్డ్‌లో కార్బన్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, క్రోమియం కార్బైడ్ ఏర్పడుతుంది. ఇవి క్రోమియంను బంధించి, కావలసిన క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తాయి, ఇది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ తుప్పు నిరోధకతను ఇస్తుంది. తగినంత క్రోమియం ఆక్సైడ్ లేకపోతే, పదార్థం కావలసిన లక్షణాలను కలిగి ఉండదు మరియు తుప్పు సంభవిస్తుంది.
సెన్సిటైజేషన్ నివారణ అనేది ఫిల్లర్ మెటల్ ఎంపిక మరియు ఉష్ణ ఇన్‌పుట్ నియంత్రణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ముందు చెప్పినట్లుగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ కోసం తక్కువ కార్బన్ ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఎంచుకోవడం ముఖ్యం. అయితే, కొన్ని అనువర్తనాలకు బలాన్ని అందించడానికి కార్బన్ కొన్నిసార్లు అవసరం. తక్కువ కార్బన్ ఫిల్లర్ లోహాలు ఒక ఎంపిక కానప్పుడు వేడి నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం.
వెల్డ్ మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉండే సమయాన్ని తగ్గించండి - సాధారణంగా 950 నుండి 1,500 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ (500 నుండి 800 డిగ్రీల సెల్సియస్)గా పరిగణించబడుతుంది. ఈ పరిధిలో టంకం తక్కువ సమయం గడుపుతే, అది తక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అప్లికేషన్ టంకం విధానంలో ఇంటర్‌పాస్ ఉష్ణోగ్రతను ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి మరియు గమనించండి.
క్రోమియం కార్బైడ్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి టైటానియం మరియు నియోబియం వంటి మిశ్రమ లోహ భాగాలతో రూపొందించబడిన పూరక లోహాలను ఉపయోగించడం మరొక ఎంపిక. ఈ భాగాలు బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి కాబట్టి, ఈ పూరక లోహాలను అన్ని అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించలేము.
రూట్ పాస్ కోసం గ్యాస్ టంగ్స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GTAW) అనేది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపును వెల్డింగ్ చేసే సాంప్రదాయ పద్ధతి. దీనికి సాధారణంగా వెల్డ్ వెనుక భాగంలో ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి ఆర్గాన్‌ను బ్యాక్‌ఫ్లష్ చేయడం అవసరం. అయితే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గొట్టాలలో వైర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియల వాడకం మరింత సాధారణం అవుతోంది. ఈ అనువర్తనాల్లో, వివిధ షీల్డింగ్ వాయువులు పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయో అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం.
గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GMAW) ప్రక్రియను ఉపయోగించి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఆర్గాన్ మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్, ఆర్గాన్ మరియు ఆక్సిజన్ మిశ్రమం లేదా మూడు-గ్యాస్ మిశ్రమం (హీలియం, ఆర్గాన్ మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్) సాంప్రదాయకంగా ఉపయోగించబడతాయి. సాధారణంగా, ఈ మిశ్రమాలలో ఎక్కువగా ఆర్గాన్ లేదా హీలియం మరియు 5% కంటే తక్కువ కార్బన్ డయాక్సైడ్ ఉంటాయి, ఎందుకంటే కార్బన్ డయాక్సైడ్ వెల్డ్ పూల్‌కు కార్బన్‌ను అందిస్తుంది మరియు సెన్సిటైజేషన్ ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌పై GMAW కోసం స్వచ్ఛమైన ఆర్గాన్ సిఫార్సు చేయబడదు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ 75% ఆర్గాన్ మరియు 25% కార్బన్ డయాక్సైడ్ యొక్క సాంప్రదాయ మిశ్రమంతో పనిచేయడానికి రూపొందించబడింది. ఫ్లక్స్‌లో షీల్డింగ్ వాయువు నుండి కార్బన్ వెల్డ్‌ను కలుషితం చేయకుండా నిరోధించడానికి రూపొందించబడిన పదార్థాలు ఉంటాయి.
GMAW ప్రక్రియలు అభివృద్ధి చెందినందున, అవి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గొట్టాలు మరియు పైపుల వెల్డింగ్‌ను సరళీకృతం చేశాయి. కొన్ని అప్లికేషన్‌లకు ఇప్పటికీ GTAW ప్రక్రియలు అవసరం కావచ్చు, అధునాతన వైర్ ప్రక్రియలు అనేక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అప్లికేషన్‌లలో ఇలాంటి నాణ్యత మరియు అధిక ఉత్పాదకతను అందించగలవు.
GMAW RMD తో తయారు చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ID వెల్డ్‌లు నాణ్యత మరియు రూపంలో సంబంధిత OD వెల్డ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి.
మిల్లర్స్ రెగ్యులేటెడ్ మెటల్ డిపాజిషన్ (RMD) వంటి సవరించిన షార్ట్-సర్క్యూట్ GMAW ప్రక్రియను ఉపయోగించే రూట్ పాస్ కొన్ని ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అప్లికేషన్‌లలో బ్యాక్‌ఫ్లషింగ్‌ను తొలగిస్తుంది. RMD రూట్ పాస్‌ను పల్స్డ్ GMAW లేదా ఫ్లక్స్-కోర్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఫిల్ మరియు క్యాప్ పాస్‌లు అనుసరించవచ్చు - బ్యాక్-పర్జింగ్‌తో GTAWని ఉపయోగించడంతో పోలిస్తే, ముఖ్యంగా పెద్ద పైపులపై ఈ మార్పు సమయం మరియు డబ్బును ఆదా చేస్తుంది.
ప్రశాంతమైన, స్థిరమైన ఆర్క్ మరియు వెల్డ్ పుడ్ల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి RMD ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడిన షార్ట్-సర్క్యూట్ మెటల్ బదిలీని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది కోల్డ్ ల్యాప్‌లు లేదా ఫ్యూజన్ లేకపోవడం, తక్కువ స్పాటర్ మరియు అధిక నాణ్యత గల పైప్ రూట్ పాస్‌కు తక్కువ అవకాశాన్ని అందిస్తుంది. ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడిన మెటల్ బదిలీ ఏకరీతి బిందువు నిక్షేపణ మరియు వెల్డ్ పూల్ యొక్క సులభమైన నియంత్రణను కూడా అందిస్తుంది మరియు అందువల్ల వేడి ఇన్‌పుట్ మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని అందిస్తుంది.
సాంప్రదాయేతర ప్రక్రియలు వెల్డింగ్ ఉత్పాదకతను పెంచుతాయి. RMDని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వెల్డింగ్ వేగం 6 నుండి 12 అంగుళాలు/నిమిషానికి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ భాగాలను అదనపు వేడి చేయకుండా ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది కాబట్టి, ఇది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకతను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది. ప్రక్రియ యొక్క తగ్గిన ఉష్ణ ఇన్‌పుట్ కూడా ఉపరితలం యొక్క వైకల్యాన్ని నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది.
ఈ పల్స్డ్ GMAW ప్రక్రియ సాంప్రదాయ స్ప్రే పల్స్ బదిలీ కంటే తక్కువ ఆర్క్ పొడవులు, ఇరుకైన ఆర్క్ కోన్‌లు మరియు తక్కువ హీట్ ఇన్‌పుట్‌ను అందిస్తుంది. ప్రక్రియ క్లోజ్డ్-లూప్ కాబట్టి, ఆర్క్ డ్రిఫ్ట్ మరియు టిప్-టు-వర్క్‌పీస్ దూర వైవిధ్యాలు వాస్తవంగా తొలగించబడతాయి. ఇది ఇన్-ప్లేస్ మరియు అవుట్-ఆఫ్-ప్లేస్ వెల్డింగ్ కోసం సులభమైన పుడ్ల్ నియంత్రణను అందిస్తుంది. చివరగా, ఫిల్ మరియు క్యాప్ బీడ్ కోసం పల్స్డ్ GMAWను రూట్ బీడ్ కోసం RMDతో కలపడం వలన వెల్డింగ్ విధానాన్ని ఒక వైర్ మరియు ఒక గ్యాస్ ఉపయోగించి నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది, ప్రక్రియ మార్పు సమయాలను తొలగిస్తుంది.
ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 1990.Today లో మెటల్ పైప్ పరిశ్రమ అందిస్తున్న అంకితం మొదటి పత్రిక మారింది, ఇది పరిశ్రమకు అంకితం ఉత్తర అమెరికాలో మాత్రమే ప్రచురణ మిగిలిపోయింది మరియు పైప్ నిపుణుల కోసం సమాచారం యొక్క అత్యంత విశ్వసనీయ మూలం మారింది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే STAMPING జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యతను పొందండి.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ ఎన్ ఎస్పానోల్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.