Principais fornecedores chineses de tubos redondos sem costura em aço inoxidável 201/304/L/316/L com alto polimento.
Descrição resumida:
Tubo/Cano Soldado em Aço Inoxidável:
1. : Grau :201 202 304 304l 316 316l
2. Padrão:ASTM DIN JIS AISI GB
3. Superfície: 2B BA NO.4 Espelho 320# 380# 400# 600# 800#
4. Comprimento: 6 m, 11,5 m, 12 m ou conforme sua necessidade.
5.OD: Tubo redondo 9,52-219MM Retângulo: 10*10-150-150
6. Embalagem interna
Bolsa elástica
7. Embalagem externa: Embalagem de papelão/tecido/madeira
8. Diâmetro externo: +/- 0,2 mm, Espessura: +/- 0,02 mm
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Tubo de polimento em aço inoxidável 304:
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Propriedades Gerais
Liga 304LO aço inoxidável austenítico da série T-300 possui um teor mínimo de 18% de cromo e 8% de níquel. O tipo 304L tem um teor máximo de carbono de 0,030. É o aço inoxidável padrão "18/8" comumente encontrado em panelas e utensílios de cozinha. A liga 304L é a mais versátil e amplamente utilizada na família dos aços inoxidáveis. Ideal para uma ampla variedade de aplicações domésticas e comerciais, a liga 304L apresenta excelente resistência à corrosão, alta facilidade de fabricação e excelente conformabilidade. Os aços inoxidáveis austeníticos também são considerados os mais soldáveis entre os aços de alta liga e podem ser soldados por todos os processos de soldagem por fusão e resistência.
Especificações: UNS S30403
Aplicações:
O aço inoxidável Alloy 304L é utilizado em uma ampla variedade de aplicações residenciais e comerciais, incluindo:
Equipamentos para processamento de alimentos, particularmente na fabricação de cerveja, processamento de leite e produção de vinho.
Bancadas de cozinha, pias, tanques, equipamentos e eletrodomésticos.
Molduras e acabamentos arquitetônicos
Uso estrutural automotivo e aeroespacial
Material de construção em grandes edifícios
Recipientes para produtos químicos, incluindo para transporte.
Trocadores de calor
Porcas, parafusos, arruelas e outros elementos de fixação no ambiente marinho.
Indústria de tingimento
Telas tecidas ou soldadas para mineração, extração de pedras e filtração de água.
Padrões:
ASTM/ASME: S30403
EURONORM: 1.4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Resistência à corrosão:
A resistência à corrosão em ambientes oxidantes resulta do teor de 18 a 19% de cromo presente nas ligas 304.
A resistência a ácidos orgânicos moderadamente agressivos resulta da presença de 9 a 11% de níquel nas ligas 304.
Em alguns casos, a liga 304L pode apresentar uma taxa de corrosão menor do que a liga 304 com maior teor de carbono; caso contrário, as ligas 304, 304L e 304H podem ser consideradas de desempenho uniforme na maioria dos ambientes corrosivos.
A liga 304L é preferida para uso em ambientes suficientemente corrosivos para causar corrosão intergranular em soldas e zonas afetadas pelo calor em ligas suscetíveis.
Resistência ao calor:
Boa resistência à oxidação em serviço intermitente até 1600°F e em serviço contínuo até 1690°F.
O uso contínuo do aço inoxidável 304 na faixa de 800-1580°F não é recomendado se a resistência à corrosão aquosa subsequente for importante.
O aço inoxidável 304L é mais resistente à precipitação de carbonetos e pode ser aquecido na faixa de temperatura acima mencionada.
Propriedades da liga 304
Características de soldagem:
Excelentes propriedades de soldagem; o recozimento pós-soldagem não é necessário na soldagem de seções finas. Duas considerações importantes na produção de juntas soldadas em aços inoxidáveis austeníticos são:
preservação da resistência à corrosão
evitar rachaduras
Processamento – Conformação a Quente:
Para forjar, a temperatura deve ser uniforme em 2100/2300 °F (1050/1260 °C).
Não forje abaixo de 1700 °F (927 °C).
A forja pode ser resfriada a ar sem risco de rachaduras.
Processamento – Conformação a frio:
Sua estrutura austenítica permite que seja estampado profundamente sem recozimento intermediário, tornando-o o tipo de aço inoxidável preferido na fabricação de pias, utensílios domésticos e panelas.
Essas classes de materiais sofrem endurecimento por trabalho a frio rapidamente. Para aliviar as tensões produzidas em processos severos de conformação ou repuxo, as peças devem ser submetidas a recozimento total ou recozimento para alívio de tensões o mais rápido possível após a conformação.
Maquinabilidade:
Recomenda-se o uso de quebra-cavacos, pois os cavacos podem ser fibrosos. O aço inoxidável sofre endurecimento por trabalho a frio rapidamente; portanto, devem ser utilizadas taxas de avanço positivas elevadas, ferramentas afiadas e uma configuração rígida.
Propriedades químicas:
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | N | |
| 304L | 0,03máximo | 2.0máximo | 0,75máximo | 0,45máximo | 0,03máximo | mín.: 18,0 máx.: 20,0 | mín.: 8,0 máx.: 12,0 | 0,10 máx. |
Propriedades mecânicas:
| Nota | Resistência à tração ksi (mín.) | Limite de escoamento 0,2% ksi (mín.) | Alongamento % | Dureza (Brinell) MÁXIMA | Dureza (Rockwell B) MÁXIMA |
| 304L | 70 | 25 | 40 | 201 | 92 |
Propriedades físicas:
| Densidade lbm/em3 | Condutividade térmica (BTU/h pés-pé °F) | Elétrica Resistividade (em x 10-6) | Módulo de Elasticidade (psi x 106 | Coeficiente de Expansão Térmica (em/em)/ °F x 10-6 | Calor específico (BTU/lb/ °F) | Fusão Faixa (°F) |
| a 68°F: 0,285 | 9,4 a 212°F | 28,3 a 68°F | 28 | 9,4 a 32 – 212°F | 0,1200 a 68°F a 212°F | 2500 a 2590 |
| 12,4 a 932 °F | 39,4 a 752°F | 10,2 a 32 – 1000°F | ||||
| 49,6 a 1652 °F | 10,4 a 32 – 1500°F |
Especificação:
Item: tubo de polimento em aço inoxidável
Tipo: soldado ou sem costura
Normas: ASTM A554, JIS, DIN
Graus: 201, 202, 304, 304L, 316, 316L, 409, 430, etc.
Tamanho: Tubo redondo: diâmetro externo de 8 a 219 mm
Tubo quadrado: diâmetro externo 10x10mm - 150x150mm
Tubo retangular: 10x20mm a 120x180mm
Espessura: 0,2-4,0 mm
Acabamento da superfície do tubo: 180G, 320G, 400G, 500G, 600G, acetinado, escovado, 2B, BA, espelhado, 8K
Comprimento do tubo: 5,8 m, 6 m, 11,85 m, 12 m
Aplicativo:
1. Uso decorativo (estradas, corrimãos de pontes, grades, pontos de ônibus, aeroportos e academias)
2. Construção e ornamentação
3. Áreas industriais (petróleo, alimentos, produtos químicos, papel, fertilizantes, tecidos, aviação e nuclear).
| Tubo de aço quadrado (mm) | Tubo retangular de aço (mm) | Tubo de aço redondo (mm) |
| 10×10×0,6~3,0 | 10×20×0,6~3,0 | 6×0,6~1,0 |
| 15×15×0,6~3,0 | 20×30×0,6~3,0 | 12×0,6~1,5 |
| 20×20×0,6~3,0 | 20×40×0,6~3,0 | 13×0,6~1,5 |
| 25×25×0,6~3,0 | 25×50×0,6~3,5 | 16×0,6~2,0 |
| 30×30×0,6~3,5 | 30×50×0,6~3,5 | 19×0,6~3,0 |
| 40×40×0,6~3,5 | 40×60×0,6~3,5 | 20×0,6~3,0 |
| 50×50×0,6~3,5 | 40×80×0,6~3,5 | 22×0,6~3,0 |
| 60×60×0,6~3,5 | 60×80×1,0~6,0 | 25×0,6~3,0 |
| 70×70×0,6~3,5 | 50×100×1,0~6,0 | 27×0,6~3,0 |
| 75×75×0,6~3,5 | 60×120×1,0~6,0 | 32×0,6~3,0 |
| 80×80×1,0~6,0 | 80×120×2,0~8,0 | 40×0,6~3,5 |
| 100×100×2,0~8,0 | 80×160×2,0~8,0 | 38×0,6~3,0 |
| 120×120×2,0~8,0 | 100×150×2,0~8,0 | 48×0,6~3,5 |
| 150×150×2,0~8,0 | 100×200×2,0~8,0 | 60×0,6~3,5 |
| 200×200×4,0~16,0 | 150×250×4,0~12,0 | 76×0,6~3,5 |
| 250×250×4,0~16,0 | 200×300×4,0~16,0 | 89×1,0~6,0 |
| 300×300×4,0~16,0 | 300×400×4,0~16,0 | 104×1,0~6,0 |
| 400×400×4,0~16,0 | 300×500×4,0~16,0 | 114×1,0~6,0 |
Propriedades físicas do tubo de polimento de aço inoxidável:
| Nota | Composição, % | |||||||||
| Carbono, | Mangá- | Fósforo- | Enxofre, | Silício, | Níquel | Cromo | Molibdênio | Titânio | Colúmbio + Tântalo | |
| Austenítico | ||||||||||
| 301 | 0,15 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 6,0–8,0 | 16,0–18,0 | … | … | … |
| 302 | 0,15 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 8,0–10,0 | 17,0–19,0 | … | … | … |
| 304 | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 8,0–11,0 | 18,0–20,0 | … | … | … |
| 304L | 0,035A | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 8,0–13,0 | 18,0–20,0 | … | … | … |
| 305 | 0,12 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 10,0–13,0 | 17,0–19,0 | … | … | … |
| 309S | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 12,0–15,0 | 22,0–24,0 | … | … | . . . |
| 309S-Cb | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 12,0–15,0 | 22,0–24,0 | … | … | B |
| 310S | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 19,0–22,0 | 24,0–26,0 | … | … | … |
| 316 | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 10,0–14,0 | 16,0–18,0 | 2,0–3,0 | … | … |
| 316L | 0,035A | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 10,0–15,0 | 16,0–18,0 | 2,0–3,0 | … | … |
| 317 | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 11,0–14,0 | 18,0–20,0 | 3,0–4,0 | … | … |
| 321 | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 9,0–13,0 | 17,0–20,0 | … | C | … |
| 330 | 0,15 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 33,0–36,0 | 14,0–16,0 | … | … | … |
| 347 | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 9,0–13,0 | 17,0–20,0 | … | … | B |
| 429 | 0,12 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 0,50 máx. | 14,0–16,0 | … | … | … |
| 430 | 0,12 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 0,50 máx. | 16,0–18,0 | … | … | … |
| 430-Ti | 0,10 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 0,075 máx. | 16,0–19,5 | … | 5 × C min, | … |
| 0,75 máx. | ||||||||||
▼Grau de qualidade do material dos tubos em bobina de aço inoxidável:
| EUA | ALEMANHA | ALEMANHA | FRANÇA | JAPÃO | ITÁLIA | SUÉCIA | Reino Unido | UE | ESPANHA | RÚSSIA |
| AISI | DIN 17006 | WN 17007 | AFNOR | JIS | UNI | SIS | BSI | EURONORM | ||
| 201 | SUS 201 | |||||||||
| 301 | X 12 CrNi 17 7 | 1,4310 | Z 12 CN 17-07 | SUS 301 | X 12 CrNi 1707 | 23 31 | 301S21 | X 12 CrNi 17 7 | X 12 CrNi 17-07 | |
| 302 | X 5 CrNi 18 7 | 1,4319 | Z 10 CN 18-09 | SUS 302 | X 10 CrNi 1809 | 23 31 | 302S25 | X 10 CrNi 18 9 | X 10 CrNi 18-09 | 12KH18N9 |
| 303 | X 10 CrNiS 18 9 | 1,4305 | Z 10 CNF 18-09 | SUS 303 | X 10 CrNiS 1809 | 23 46 | 303S21 | X 10 CrNiS 18 9 | X 10 CrNiS 18-09 | |
| 303 Se | Z 10 CNF 18-09 | SUS 303 Se | X 10 CrNiS 1809 | 303S41 | X 10 CrNiS 18-09 | 12KH18N10E | ||||
| 304 | X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 12 | 1,4301 1,4303 | Z 6 CN 18-09 | SUS 304 | X 5 CrNi 1810 | 23 32 | 304S15 304S16 | X 6 CrNi 18 10 | X 6 CrNi 19-10 | 08KH18N10 06KH18N11 |
| 304 N | SUS 304N1 | X 5 CrNiN 1810 | ||||||||
| 304 H | SUS F 304H | X 8 CrNi 1910 | X 6 CrNi 19-10 | |||||||
| 304 L | X 2 CrNi 18 11 | 1,4306 | Z 2 CN 18-10 | SUS 304L | X 2 CrNi 1911 | 23 52 | 304S11 | X 3 CrNi 18 10 | X 2 CrNi 19-10 | 03KH18N11 |
| X 2 CrNiN 18 10 | 1,4311 | Z 2 CN 18-10-Az | SUS 304LN | X 2 CrNiN 1811 | 23 71 | |||||
| 305 | Z 8 CN 18-12 | SUS 305 | X 8 CrNi 1812 | 23 33 | 305S19 | X 8 CrNi 18 12 | X 8 CrNi 18-12 | |||
| Z 6 CNU 18-10 | SUS XM7 | X 6 CrNiCu 18 10 4 Kd | ||||||||
| 309 | X 15 CrNiS 20 12 | 1,4828 | Z 15 CN 24-13 | SUH 309 | X 16 CrNi 2314 | 309S24 | X 15 CrNi 23 13 | |||
| 309 S | SUS 309S | X 6 CrNi 2314 | X 6 CrNi 22 13 | |||||||
| 310 | X 12 CrNi 25 21 | 1,4845 | SUH 310 | X 22 CrNi 2520 | 310S24 | 20KH23N18 | ||||
| 310 S | X 12 CrNi 25 20 | 1,4842 | Z 12 CN 25-20 | SUS 310S | X 5 CrNi 2520 | 23 61 | X 6 CrNi 25 20 | 10KH23N18 | ||
| 314 | X 15 CrNiSi 25 20 | 1,4841 | Z 12 SNC 25-20 | X 16 CrNiSi 2520 | X 15 CrNiSi 25 20 | 20KH25N20S2 | ||||
| 316 | X 5 CrNiMo 17 12 2 | 1,4401 | Z 6 CND 17-11 | SUS 316 | X 5 CrNiMo 1712 | 23 47 | 316S31 | X 6 CrNiMo 17 12 2 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 | X 5 CrNiMo 17 13 3 | 1,4436 | Z 6 CND 17-12 | SUS 316 | X 5 CrNiMo 1713 | 23 43 | 316S33 | X 6 CrNiMo 17 13 3 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 F | X 12 CrNiMoS 18 11 | 1,4427 | ||||||||
| 316 N | SUS 316N | |||||||||
| 316 H | SUS F 316H | X 8 CrNiMo 1712 | X 5 CrNiMo 17-12 | |||||||
| 316 H | X 8 CrNiMo 1713 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | ||||||||
| 316 L | X 2 CrNiMo 17 13 2 | 1,4404 | Z 2 CND 17-12 | SUS 316L | X 2 CrNiMo 1712 | 23 48 | 316S11 | X 3 CrNiMo 17 12 2 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH17N14M2 |
| X 2 CrNiMoN 17 12 2 | 1,4406 | Z 2 CND 17-12-Az | SUS 316LN | X 2 CrNiMoN 1712 | ||||||
| 316 L | X 2 CrNiMo 18 14 3 | 1,4435 | Z 2 CND 17-13 | X 2 CrNiMo 1713 | 23 53 | 316S13 | X 3 CrNiMo 17 13 3 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH16N15M3 | |
| X 2 CrNiMoN 17 13 3 | 1,4429 | Z 2 CND 17-13-Az | X 2 CrNiMoN 1713 | 23 75 | ||||||
| X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | 1,4571 | Z6 CNDT 17-12 | X 6 CrNiMoTi 1712 | 23 50 | 320S31 | X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||
| X 10 CrNiMoTi 18 12 | 1,4573 | X 6 CrNiMoTi 1713 | 320S33 | X 6 CrNiMoTI 17 13 3 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||||
| X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 1,4580 | Z 6 CNDNb 17-12 | X 6 CrNiMoNb 1712 | X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 08KH16N13M2B | |||||
| X 10 CrNiMoNb 18 12 | 1,4583 | X 6 CrNiMoNb 1713 | X 6 CrNiMoNb 17 13 3 | 09KH16N15M3B | ||||||
| 317 | SUS 317 | X 5 CrNiMo 1815 | 23 66 | 317S16 | ||||||
| 317 L | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1,4438 | Z 2 CND 19-15 | SUS 317L | X 2 CrNiMo 1815 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 317 L | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1,4438 | Z 2 CND 19-15 | SUS 317L | X 2 CrNiMo 1816 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 330 | X 12 NiCrSi 36 16 | 1,4864 | Z 12NCS 35-16 | SUH 330 | ||||||
| 321 | X 6 CrNiTi 18 10 X 12 CrNiTi 18 9 | 1,4541 1,4878 | Z 6 CNT 18-10 | SUS 321 | X 6 CrNiTi 1811 | 23 37 | 321S31 | X 6 CrNiTi 18 10 | X 6 CrNiTi 18-11 | 08KH18N10T |
| 321 H | SUS 321H | X 8 CrNiTi 1811 | 321S20 | X 7 CrNiTi 18-11 | 12KH18N10T | |||||
| 329 | X 8 CrNiMo 27 5 | 1,4460 | SUS 329J1 | 23 24 | ||||||
| 347 | X 6 CrNiNb 18 10 | 1,4550 | Z 6 CNNb 18-10 | SUS 347 | X 6 CrNiNb 1811 | 23 38 | 347S31 | X 6 CrNiNb 18 10 | X 6 CrNiNb 18-11 | 08KH18N12B |
| 347 H | SUS F 347H | X 8 CrNiNb 1811 | X 7 CrNiNb 18-11 | |||||||
| 904L | 1,4939 | Z 12 CNDV 12-02 | ||||||||
| X 20 CrNiSi 25 4 | 1,4821 | |||||||||
| UNS31803 | X 2 CrNiMoN 22 5 | 1,4462 | ||||||||
| UNS32760 | X 3 CrNiMoN 25 7 | 1,4501 | Z 3 CND 25-06Az | |||||||
| 403 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1,4000 1,4006 1,4024 | Z 12 C 13 | SUS 403 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 403S17 | X 10 Cr 13 X 12 Cr 13 | X 6 Cr 13 | 12Kh13 |
| 405 | X 6 CrAl 13 | 1,4002 | Z 6 CA 13 | SUS 405 | X 6 CrAl 13 | 405S17 | X 6 CrAl 13 | X 6 CrAl 13 | ||
| X 10 CrAl 7 | 1,4713 | Z 8 CA 7 | X 10 CrAl 7 | |||||||
| X 10 CrAl 13 | 1,4724 | X 10 CrAl 12 | 10Kh13SYu | |||||||
| X 10 CrAl 18 | 1,4742 | X 10 CrSiAl 18 | 15Kh18SYu | |||||||
| 409 | X 6 CrTi 12 | 1,4512 | Z 6 CT 12 | SUH 409 | X 6 CrTi 12 | 409S19 | X 5 CrTi 12 | |||
| X 2 CrTi 12 | ||||||||||
| 410 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1,4000 1,4006 1,4024 | Z 10 C 13 Z 12 C 13 | SUS 410 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 410S21 | X 12 Cr 13 | X 12 Cr 13 | 12Kh13 |
| 410 S | X 6 Cr 13 | 1,4000 | Z 6 C 13 | SUS 410S | X 6 Cr 13 | 23 01 | 403S17 | X 6 Cr 13 | 08Kh13 |
Fábrica
Vantagem em termos de qualidade:
A qualidade dos nossos produtos para linhas de controle no setor de petróleo e gás é assegurada não apenas durante o processo de fabricação controlado, mas também por meio de testes do produto final. Os testes típicos incluem:
1. Testes não destrutivos
2. Testes hidrostáticos
3. Controles de acabamento superficial
4. Medições de precisão dimensional
5. Testes de dispersão e cone
6. Testes de propriedades mecânicas e químicas
Aplicação tubo capilar
1) Indústria de dispositivos médicos
2) Controle de temperatura industrial guiado por temperatura, sensores usados em tubos e termômetros
3) Tubo central da indústria de cuidados com canetas
4) Antena microtubular, vários tipos de antenas pequenas de precisão em aço inoxidável
5) Com uma variedade de capilares eletrônicos de aço inoxidável de pequeno diâmetro
6) Punção de agulha para joias
7) Relógios, imagem
8) Tubo de antena para carro, antenas de barra usando tubos, tubo de antena
9) Equipamento de gravação a laser para uso com tubo de aço inoxidável
10) Equipamentos de pesca, acessórios, Yugan fora com posse de
11) Dieta com capilar de aço inoxidável
12) todos os tipos de caneta stylus para celular e caneta stylus para computador
13) Indústria de tubos de aquecimento, indústria petrolífera
14) Impressoras, agulha de caixa silenciosa
15) Puxe um tubo de aço inoxidável de dupla fusão usado em acoplamento de janela
16) Uma variedade de tubos industriais de precisão em aço inoxidável de pequeno diâmetro.
17) Dosagem de precisão com agulhas de aço inoxidável
18) Microfone, fones de ouvido e microfone devem utilizar tubo de aço inoxidável, etc.
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