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Gama de fabricación:
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Bobina de tubo de acero inoxidable
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Bobina de tubería de acero inoxidable
Los capilares y tubos pequeños de acero inoxidable se utilizan ampliamente en tratamientos médicos, fibra óptica, fabricación de bolígrafos, productos de soldadura electrónica, empalmes de cables de luz, alimentos, artículos vintage, lácteos, bebidas, farmacia y bioquímica. Se pueden suministrar diferentes longitudes según las necesidades.
Tubos capilares con un diámetro máximo de 0,0158 pulgadas, disponibles en una amplia gama de aceros inoxidables. Los tubos capilares Sandvik se caracterizan por sus estrictas tolerancias y por tener la superficie interior libre de aceite, grasa y otras partículas. Esto garantiza, por ejemplo, un flujo óptimo y uniforme de líquidos y gases desde el sensor hasta el instrumento de medición.
Los tubos en espiral de acero inoxidable están disponibles en una variedad de formatos según las necesidades del cliente. Licancheng Sihe fabrica tubos soldados y sin costura. Los grados estándar son 304, 304L, 316L (UNS S31603), Duplex 2205 (UNS S32205 y S31803), Super Duplex 2507 (UNS S32750), Incoloy 825 (UNS N08825) e Inconel 625 (UNS N06625). Otros grados de acero inoxidable en duplex, superdúplex y aleación de níquel están disponibles bajo pedido.
Diámetro exterior de 3 mm (0,118'') a 25,4 mm (1,00''). Espesor de pared de 0,5 mm (0,020'') a 3 mm (0,118''). Los tubos se pueden suministrar en estado recocido o trabajado en frío, como los de las tuberías de control de acero inoxidable.
Especificación
| Marca | Liaocheng Sihe ACERO INOXIDABLE |
| Espesor | 0,1-2,0 mm |
| Diámetro | 0,3-20 mm (tolerancia: ±0,01 mm) |
| Grado de acero inoxidable | 201,202,304,304L,316L,317L,321,310s,254mso,904L,2205,625 etc. |
| Acabado superficial | Tanto el interior como el exterior presentan un acabado brillante, limpio y sin juntas, sin fugas. |
| Estándar | ASTM A269-2002.JIS G4305/ GB/T 12770-2002GB/T12771-2002 |
| Longitud | De 200 a 1500 metros por bobina, o según lo requiera el cliente. |
| Tamaño de stock | 6*1mm, 8*0,5mm, 8*0,6mm, 8*0,8mm, 8*0,9mm, 8*1mm, 9,5*1mm, 10*1mm, etc.. |
| Certificado | ISO&BV |
| Método de embalaje | Bolsas tejidas, bolsas de plástico, etc. |
| Rango de aplicación | Ampliamente utilizado en la industria alimentaria, equipos para bebidas, máquinas de cerveza, intercambiadores de calor, sistemas de suministro de leche/agua, equipos médicos, energía solar, aviación, industria aeroespacial, comunicaciones, petróleo y otras industrias. |
| Nota | Se aceptan pedidos OEM/ODM/con etiqueta del comprador. |
| Tamaño del tubo de bobina de acero inoxidable | ||||||||||||||||
| ARTÍCULO | Calificación | Tamaño | Presión | Longitud | ||||||||||||
| 1 | 316L, 304L, aleación 304 625 825 2205 2507 | 1/8″×0.025″ | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 2 | 316L, 304L, aleación 304 625 825 2205 2507 | 1/8″×0.035″ | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 3 | 316L, 304L, aleación 304 625 825 2205 2507 | 1/4″×0.035″ | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 4 | 316L, 304L, aleación 304 625 825 2205 2507 | 1/4″×0.049″ | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 5 | 316L, 304L, aleación 304 625 825 2205 2507 | 3/8″×0.035″ | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 6 | 316L, 304L, aleación 304 625 825 2205 2507 | 3/8″×0.049″ | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 7 | 316L, 304L, aleación 304 625 825 2205 2507 | 1/2″×0.049″ | 1000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 8 | 316L, 304L, aleación 304 625 825 2205 2507 | 1/2″×0.065″ | 1000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 9 | 316L, 304L, aleación 304 625 825 2205 2507 | φ3 mm × 0,7 mm | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 10 | 316L, 304L, aleación 304 625 825 2205 2507 | φ3 mm × 0,9 mm | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 11 | 316L, 304L, aleación 304 625 825 2205 2507 | φ4 mm × 0,9 mm | 3000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 12 | 316L, 304L, aleación 304 625 825 2205 2507 | φ4 mm × 1,1 mm | 3000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 13 | 316L, 304L, aleación 304 625 825 2205 2507 | φ6 mm × 0,9 mm | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 14 | 316L, 304L, aleación 304 625 825 2205 2507 | φ6 mm × 1,1 mm | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 15 | 316L, 304L, aleación 304 625 825 2205 2507 | φ8 mm × 1 mm | 1800 | 500-35000 | ||||||||||||
| 16 | 316L, 304L, aleación 304 625 825 2205 2507 | φ8 mm × 1,2 mm | 1800 | 500-35000 | ||||||||||||
| 17 | 316L, 304L, aleación 304 625 825 2205 2507 | φ10 mm × 1 mm | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 18 | 316L, 304L, aleación 304 625 825 2205 2507 | φ10 mm × 1,2 mm | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 19 | 316L, 304L, aleación 304 625 825 2205 2507 | φ10 mm × 2 mm | 500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 20 | 316L, 304L, aleación 304 625 825 2205 2507 | φ12 mm × 1,5 mm | 500 | 500-35000 | ||||||||||||
| Tablas de presión | ||||||||||||||||
| La selección del material adecuado para cualquier línea de control o inyección de productos químicos depende de las condiciones operativas y del emplazamiento. Para facilitar la selección, las siguientes tablas proporcionan las presiones internas nominales y los factores de ajuste para una gama de grados y tamaños comunes de tubos de acero inoxidable sin costura y soldados con láser. | ||||||||||||||||
| Presión máxima (P) para TP 316L a 100 °F (38 °C)1) | ||||||||||||||||
| Consulte a continuación los factores de ajuste de grado y forma del producto. | ||||||||||||||||
| Diámetro externo, en. | Espesor de la pared, pulgadas. | Presión de trabajo2) | Presión de rotura2) | Presión de colapso4) | ||||||||||||
| psi (MPa) | psi (MPa) | psi (MPa) | ||||||||||||||
| 1/4 | 0,035 | 6.600 (46) | 22.470 (155) | 6.600 (46) | ||||||||||||
| 1/4 | 0,049 | 9.260 (64) | 27.400 (189) | 8.710 (60) | ||||||||||||
| 1/4 | 0,065 | 12.280 (85) | 34.640 (239) | 10.750 (74) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,035 | 4.410 (30) | 19.160 (132) | 4.610 (32) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,049 | 6.170 (43) | 21.750 (150) | 6.220 (43) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,065 | 8.190 (56) | 25.260 (174) | 7.900 (54) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,083 | 10.450 (72) | 30.050 (207) | 9.570 (66) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,049 | 4.630 (32) | 19.460 (134) | 4.820 (33) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,065 | 6.140 (42) | 21.700 (150) | 6.200 (43) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,083 | 7.840 (54) | 24.600 (170) | 7.620 (53) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,049 | 3.700 (26) | 18.230 (126) | 3.930 (27) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,065 | 4.900 (34) | 19.860 (137) | 5.090 (35) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,083 | 6.270 (43) | 26.910 (151) | 6.310 (44) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,049 | 3.080 (21) | 17.470 (120) | 3.320 (23) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,065 | 4.090 (28) | 18.740 (129) | 4.310 (30) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,083 | 5.220 (36) | 20.310 (140) | 5.380 (37) | ||||||||||||
| 1) Son solo estimaciones. Las presiones reales deben calcularse teniendo en cuenta todos los factores de tensión del sistema. | ||||||||||||||||
| 2) Basado en cálculos de API 5C3, utilizando una tolerancia de pared de +/-10% | ||||||||||||||||
| 3) Basado en cálculos de resistencia máxima a la rotura según API 5C3. | ||||||||||||||||
| 4) Basado en cálculos de colapso de la resistencia a la fluencia de API 5C3 | ||||||||||||||||
| Factores de ajuste para los límites de presión de trabajo1) | ||||||||||||||||
| Pw = presión de trabajo de referencia para TP 316L a 100 °F (38 °C). Para determinar la presión de trabajo para una combinación de grado/temperatura, multiplique Pw por el factor de ajuste. | ||||||||||||||||
| Calificación | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
| (38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
| TP 316L, sin costuras | 1 | 0,87 | 0,7 | 0,63 | ||||||||||||
| TP 316L, soldado | 0,85 | 0,74 | 0,6 | 0,54 | ||||||||||||
| Aleación 825, sin costuras | 1.33 | 1.17 | 1.1 | 1.03 | ||||||||||||
| Aleación 825, soldada | 1.13 | 1,99 | 1,94 | 0,88 | ||||||||||||
| 1) Factores de ajuste basados en la tensión admisible según ASME. | ||||||||||||||||
| Factores de ajuste para los límites de presión de rotura1) | ||||||||||||||||
| Pb = presión de rotura de referencia para TP 316L a 100 °F. Para determinar la presión de rotura para una combinación de grado/temperatura, multiplique Pb por el factor de ajuste. | ||||||||||||||||
| Calificación | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
| (38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
| TP 316L, sin costuras | 1 | 0,93 | 0,87 | 0,8 | ||||||||||||
| TP 316L, soldado | 0,85 | 0,79 | 0,74 | 0,68 | ||||||||||||
| Aleación 825, sin costuras | 1.13 | 1.07 | 1 | 0,87 | ||||||||||||
| Aleación 825, soldada | 0,96 | 0,91 | 0,85 | 0,74 | ||||||||||||
| 1) Factores de ajuste basados en la resistencia última según ASME. | ||||||||||||||||
Composición química:
| Tubo capilar de acero inoxidable 316 | |||||||||
| Calificación | UNS | C | Cr | Ni | Mo | Otros | |||
| máximo. | |||||||||
| TP 316L | S31600/ S31603 | 0,03 | 17.5 | 13 | 2.1 | 0.1 | |||
| Propiedades mecánicas | |||||||||
| Calificación | Límite elástico, | Resistencia a la tracción, | Alargamiento | ||||||
| psi (MPa) | psi (MPa) | % | |||||||
| TP 316L | 32.000 (220) | 75.000 (515) | 35 | ||||||
| Propiedades de corrosión | |||||||||
| Calificación | UNS | PRE1) | CPT2) F (oC) | Máximo H2S3) | CO24) | ||||
| TP 316L | S31600/S31603 | 24 | 95 (35) | Sin límite | + | ||||
▼Tubos enrollados de acero inoxidable / grado de material de los tubos enrollados:
| EE.UU | ALEMANIA | ALEMANIA | FRANCIA | JAPÓN | ITALIA | SUECIA | Reino Unido | UE | ESPAÑA | RUSIA |
| AISI | DIN 17006 | WN 17007 | AFNOR | JIS | UNI | SIS | BSI | EURONORMA | ||
| 201 | SUS 201 | |||||||||
| 301 | X 12 CrNi 17 7 | 1.4310 | Z 12 CN 17-07 | SUS 301 | X 12 CrNi 1707 | 23 31 | 301S21 | X 12 CrNi 17 7 | X 12 CrNi 17-07 | |
| 302 | X 5 CrNi 18 7 | 1.4319 | Z 10 CN 18-09 | SUS 302 | X 10 CrNi 1809 | 23 31 | 302S25 | X 10 CrNi 18 9 | X 10 CrNi 18-09 | 12KH18N9 |
| 303 | X 10 CrNiS 18 9 | 1.4305 | Z 10 CNF 18-09 | SUS 303 | X 10 CrNiS 1809 | 23 46 | 303S21 | X 10 CrNiS 18 9 | X 10 CrNiS 18-09 | |
| 303 Se | Z 10 CNF 18-09 | SUS 303 Se | X 10 CrNiS 1809 | 303S41 | X 10 CrNiS 18-09 | 12KH18N10E | ||||
| 304 | X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 12 | 1.4301 1.4303 | Z 6 CN 18-09 | SUS 304 | X 5 CrNi 1810 | 23 32 | 304S15 304S16 | X 6 CrNi 18 10 | X 6 CrNi 19-10 | 08KH18N10 06KH18N11 |
| 304 N | SUS 304N1 | X 5 CrNiN 1810 | ||||||||
| 304 H | SUS F 304H | X 8 CrNi 1910 | X 6 CrNi 19-10 | |||||||
| 304 L | X 2 CrNi 18 11 | 1.4306 | Z 2 CN 18-10 | SUS 304L | X 2 CrNi 1911 | 23 52 | 304S11 | X 3 CrNi 18 10 | X 2 CrNi 19-10 | 03KH18N11 |
| X 2 CrNiN 18 10 | 1.4311 | Z 2 CN 18-10-Az | SUS 304LN | X 2 CrNiN 1811 | 23 71 | |||||
| 305 | Z 8 CN 18-12 | SUS 305 | X 8 CrNi 1812 | 23 33 | 305S19 | X 8 CrNi 18 12 | X 8 CrNi 18-12 | |||
| Z 6 CNU 18-10 | SUS XM7 | X 6 CrNiCu 18 10 4 Kd | ||||||||
| 309 | X 15 CrNiS 20 12 | 1.4828 | Z 15 CN 24-13 | SUH 309 | X 16 CrNi 2314 | 309S24 | X 15 CrNi 23 13 | |||
| 309 S | SUS 309S | X 6 CrNi 2314 | X 6 CrNi 22 13 | |||||||
| 310 | X 12 CrNi 25 21 | 1.4845 | SUH 310 | X 22 CrNi 2520 | 310S24 | 20KH23N18 | ||||
| 310 S | X 12 CrNi 25 20 | 1.4842 | Z 12 CN 25-20 | SUS 310S | X 5 CrNi 2520 | 23 61 | X 6 CrNi 25 20 | 10KH23N18 | ||
| 314 | X 15 CrNiSi 25 20 | 1.4841 | Z 12 SNC 25-20 | X 16 CrNiSi 2520 | X 15 CrNiSi 25 20 | 20KH25N20S2 | ||||
| 316 | X 5 CrNiMo 17 12 2 | 1.4401 | Z 6 CND 17-11 | SUS 316 | X 5 CrNiMo 1712 | 23 47 | 316S31 | X 6 CrNiMo 17 12 2 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 | X 5 CrNiMo 17 13 3 | 1.4436 | Z 6 CND 17-12 | SUS 316 | X 5 CrNiMo 1713 | 23 43 | 316S33 | X 6 CrNiMo 17 13 3 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 F | X 12 CrNiMoS 18 11 | 1.4427 | ||||||||
| 316 N | SUS 316N | |||||||||
| 316 H | SUS F 316H | X 8 CrNiMo 1712 | X 5 CrNiMo 17-12 | |||||||
| 316 H | X 8 CrNiMo 1713 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | ||||||||
| 316 L | X 2 CrNiMo 17 13 2 | 1.4404 | Z 2 CND 17-12 | SUS 316L | X 2 CrNiMo 1712 | 23 48 | 316S11 | X 3 CrNiMo 17 12 2 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH17N14M2 |
| X 2 CrNiMoN 17 12 2 | 1.4406 | Z 2 CND 17-12-Az | SUS 316LN | X 2 CrNiMoN 1712 | ||||||
| 316 L | X 2 CrNiMo 18 14 3 | 1.4435 | Z 2 CND 17-13 | X 2 CrNiMo 1713 | 23 53 | 316S13 | X 3 CrNiMo 17 13 3 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH16N15M3 | |
| X 2 CrNiMoN 17 13 3 | 1.4429 | Z 2 CND 17-13-Az | X 2 CrNiMoN 1713 | 23 75 | ||||||
| X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | 1.4571 | Z6 CNDT 17-12 | X 6 CrNiMoTi 1712 | 23 50 | 320S31 | X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||
| X 10 CrNiMoTi 18 12 | 1.4573 | X 6 CrNiMoTi 1713 | 320S33 | X 6 CrNiMoTI 17 13 3 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||||
| X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 1.4580 | Z 6 CNDNb 17-12 | X 6 CrNiMoNb 1712 | X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 08KH16N13M2B | |||||
| X 10 CrNiMoNb 18 12 | 1.4583 | X 6 CrNiMoNb 1713 | X 6 CrNiMoNb 17 13 3 | 09KH16N15M3B | ||||||
| 317 | SUS 317 | X 5 CrNiMo 1815 | 23 66 | 317S16 | ||||||
| 317 L | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1.4438 | Z 2 CND 19-15 | SUS 317L | X 2 CrNiMo 1815 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 317 L | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1.4438 | Z 2 CND 19-15 | SUS 317L | X 2 CrNiMo 1816 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 330 | X 12 NiCrSi 36 16 | 1.4864 | Z 12NCS 35-16 | SUH 330 | ||||||
| 321 | X 6 CrNiTi 18 10 X 12 CrNiTi 18 9 | 1.4541 1.4878 | Z 6 CNT 18-10 | SUS 321 | X 6 CrNiTi 1811 | 23 37 | 321S31 | X 6 CrNiTi 18 10 | X 6 CrNiTi 18-11 | 08KH18N10T |
| 321 H | SUS 321H | X 8 CrNiTi 1811 | 321S20 | X 7 CrNiTi 18-11 | 12KH18N10T | |||||
| 329 | X 8 CrNiMo 27 5 | 1.4460 | SUS 329J1 | 23 24 | ||||||
| 347 | X 6 CrNiNb 18 10 | 1.4550 | Z 6 CNNb 18-10 | SUS 347 | X 6 CrNiNb 1811 | 23 38 | 347S31 | X 6 CrNiNb 18 10 | X 6 CrNiNb 18-11 | 08KH18N12B |
| 347 H | SUS F 347H | X 8 CrNiNb 1811 | X 7 CrNiNb 18-11 | |||||||
| 904L | 1.4939 | Z 12 CNDV 12-02 | ||||||||
| X 20 CrNiSi 25 4 | 1.4821 | |||||||||
| UNS31803 | X 2 CrNiMoN 22 5 | 1.4462 | ||||||||
| UNS32760 | X 3 CrNiMoN 25 7 | 1.4501 | Z 3 CND 25-06Az | |||||||
| 403 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1.4024 | Z 12 C 13 | SUS 403 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 403S17 | X 10 Cr 13 X 12 Cr 13 | X 6 Cr 13 | 12Kh13 |
| 405 | X 6 CrAl 13 | 1.4002 | Z 6 CA 13 | SUS 405 | X 6 CrAl 13 | 405S17 | X 6 CrAl 13 | X 6 CrAl 13 | ||
| X 10 CrAl 7 | 1.4713 | Z 8 CA 7 | X 10 CrAl 7 | |||||||
| X 10 CrAl 13 | 1.4724 | X 10 CrAl 12 | 10Kh13SYu | |||||||
| X 10 CrAl 18 | 1.4742 | X 10 CrSiAl 18 | 15Kh18SYu | |||||||
| 409 | X 6 CrTi 12 | 1.4512 | Z 6 CT 12 | SUH 409 | X 6 CrTi 12 | 409S19 | X 5 CrTi 12 | |||
| X 2 CrTi 12 | ||||||||||
| 410 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1.4024 | Z 10 C 13 Z 12 C 13 | SUS 410 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 410S21 | X 12 Cr 13 | X 12 Cr 13 | 12Kh13 |
| 410 S | X 6 Cr 13 | 1.4000 | Z 6 C 13 | SUS 410S | X 6 Cr 13 | 23 01 | 403S17 | X 6 Cr 13 | 08Kh13 | |
| 414 |
Ventaja de calidad:
La calidad de nuestros productos para la línea de control en el sector de petróleo y gas está garantizada no solo durante el proceso de fabricación controlado, sino también mediante pruebas del producto terminado. Las pruebas típicas incluyen:
1. Ensayos no destructivos
2. Pruebas hidrostáticas
3. Controles de acabado superficial
4. Mediciones de precisión dimensional
5. Pruebas de llamarada y cono
6. Ensayos de propiedades mecánicas y químicas
Tubo de bobina de acero inoxidable Aplicación:
- equipos de refrigeración
- evaporador,
- suministro de líquidos de gas
- Condensador
- máquina de bebidas.
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