Tubo redondo de acero inoxidable de 32 mm personalizado de fábrica durante 18 años
Nuestro objetivo debe ser consolidar y mejorar la calidad superior y el servicio de los productos actuales, al mismo tiempo crear frecuentemente nuevos productos para satisfacer las demandas de diversos clientes durante 18 años de fábrica personalizada.Tubo redondo de acero inoxidable32 mm. Para quienes buscan componentes de alta calidad, alta estabilidad y precio competitivo, ¡el nombre de la empresa es su mejor opción!
Nuestro objetivo debe ser consolidar y mejorar la calidad y el servicio de los productos actuales, al mismo tiempo que creamos frecuentemente nuevos productos para satisfacer las demandas de los diversos clientes.Tubo de acero redondo, Tubo redondo de acero inoxidable, Tubo de acero inoxidable de 32 mmAspiramos a satisfacer las demandas de nuestros clientes a nivel mundial. Nuestra gama de productos y servicios se expande continuamente para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Invitamos a clientes nuevos y antiguos de todos los ámbitos a contactarnos para futuras relaciones comerciales y alcanzar el éxito mutuo.
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Gama de fabricación:
El capilar de acero inoxidable, el tubo pequeño de acero inoxidable se usa ampliamente en tratamientos médicos, fibra óptica, fabricación de bolígrafos, productos de soldadura electrónica, unión de cables de luz, alimentos, vintage, lácteos, bebidas, farmacia y bioquímica, se pueden proporcionar diferentes longitudes según las solicitudes.
Tubos capilares con un diámetro máximo de 0,0158 pulg., disponibles en una amplia gama de aceros inoxidables. Los tubos capilares Sandvik se caracterizan por sus estrictas tolerancias y su superficie interior está libre de aceite, grasa y otras partículas. Esto garantiza, por ejemplo, un flujo optimizado y uniforme de líquidos y gases desde el sensor hasta el instrumento de medición.
Los tubos flexibles de acero inoxidable están disponibles en diversas presentaciones según las necesidades del cliente. Licancheng sihe Stainless Steel Material fabrica tubos soldados y sin costura. Los grados estándar son 304, 304L y 316L (UNS S31603), Duplex 2205 (UNS S32205 y S31803), Super Duplex 2507 (UNS S32750), Incoloy 825 (UNS N08825) e Inconel 625 (UNS N06625). Disponemos de otros grados de acero inoxidable, como dúplex, superdúplex y aleación de níquel, a petición.
Diámetro exterior de 3 mm (0,118'') a 25,4 mm (1,00''). Espesor de pared de 0,5 mm (0,020'') a 3 mm (0,118''). Los tubos se suministran en acero inoxidable recocido o trabajado en frío.
Composición química del acero inoxidable 304
| Calificación | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
| 304 | mín. | – | – | – | – | – | 18.0 | – | 8.0 | – |
| máx. | 0.08 | 2.0 | 0,75 | 0.045 | 0.030 | 20.0 | 10.5 | 0.10 | ||
Propiedades mecánicas del acero inoxidable 304
| Calificación | Resistencia a la tracción (MPa) mín. | Límite elástico 0,2 % de prueba (MPa) mín. | Alargamiento (% en 50 mm) mín. | Dureza | |
| Rockwell B (FC B) máx. | Brinell (HB) máx. | ||||
| 304 | 515 | 205 | 40 | 92 | 201 |
Propiedades físicas del acero inoxidable 304
| Calificación | Densidad (kg/m3) | Módulo elástico (GPa) | Coeficiente medio de expansión térmica (m/m/0C) | Conductividad térmica (W/mK) | Calor específico 0-1000C (J/kg.K) | Resistividad eléctrica (nm) | |||
| 0-1000 °C | 0-3150 °C | 0-5380 °C | a 1000C | a 5000C | |||||
| 304 | 8000 | 193 | 17.2 | 17.8 | 18.4 | 16.2 | 21.5 | 500 | 720 |
Propiedades eléctricas
| Propiedades | Condiciones | ||
| T(°C) | Tratamiento | ||
| Resistividad eléctrica(10-9W-m) | 720 | 25 | |
Equivalente de acero inoxidable 304
Grados equivalentes para acero inoxidable 304
| Calificación | Número de la ONU | Antiguo británico | Euronorma | SS suecas | JIS japonés | GOST | ||
| BS | En | No | Nombre | |||||
| SS 304 | S30400 | 304S31 | 58E | 1.4301 | X5CrNi18-10 | 2332 | SUS 304 | 08Х18Н10 |
Especificación
| Marca | Liaocheng Sihe ACERO INOXIDABLE |
| Espesor | 0,1-2,0 mm |
| Diámetro | 0,3-20 mm (tolerancia: ±0,01 mm) |
| Grado inoxidable | 201, 202, 304, 304L, 316L, 317L, 321, 310s, 254mso, 904L, 2205, 625, etc. |
| Acabado de la superficie | Tanto el interior como el exterior están tratados con recocido brillante, se limpian y no tienen costuras, sin fugas. |
| Estándar | ASTM A269-2002.JIS G4305/ GB/T 12770-2002 GB/T12771-2002 |
| Longitud | 200-1500 m por bobina, o según lo requiera el cliente |
| Tamaño de las existencias | 6*1 mm, 8*0,5 mm, 8*0,6 mm, 8*0,8 mm, 8*0,9 mm, 8*1 mm, 9,5*1 mm, 10*1 mm, etc. |
| Certificado | ISO&BV |
| Forma de embalaje | Bolsas tejidas, bolsas de plástico, etc. |
| Rango de aplicación | Ampliamente utilizado en la industria alimentaria, equipos de bebidas, máquinas de cerveza, intercambiadores de calor, sistemas de suministro de leche/agua, equipos médicos, energía solar, equipos médicos, aviación, aeroespacial, comunicaciones, petróleo y otras industrias. |
| Nota | Se aceptan etiquetas OEM/ODM/del comprador. |
| Tamaño del tubo de bobina de acero inoxidable | ||||||||||||||||
| ARTÍCULO | Calificación | Tamaño | Presión | Longitud | ||||||||||||
| 1 | Aleación 316L, 304L y 304: 625, 825, 2205 y 2507 | 1/8″×0,025″ | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 2 | Aleación 316L, 304L y 304: 625, 825, 2205 y 2507 | 1/8″×0,035″ | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 3 | Aleación 316L, 304L y 304: 625, 825, 2205 y 2507 | 1/4″×0,035″ | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 4 | Aleación 316L, 304L y 304: 625, 825, 2205 y 2507 | 1/4″×0,049″ | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 5 | Aleación 316L, 304L y 304: 625, 825, 2205 y 2507 | 3/8″×0,035″ | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 6 | Aleación 316L, 304L y 304: 625, 825, 2205 y 2507 | 3/8″×0,049″ | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 7 | Aleación 316L, 304L y 304: 625, 825, 2205 y 2507 | 1/2″×0,049″ | 1000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 8 | Aleación 316L, 304L y 304: 625, 825, 2205 y 2507 | 1/2″×0,065″ | 1000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 9 | Aleación 316L, 304L y 304: 625, 825, 2205 y 2507 | φ3 mm × 0,7 mm | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 10 | Aleación 316L, 304L y 304: 625, 825, 2205 y 2507 | φ3 mm × 0,9 mm | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 11 | Aleación 316L, 304L y 304: 625, 825, 2205 y 2507 | φ4 mm × 0,9 mm | 3000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 12 | Aleación 316L, 304L y 304: 625, 825, 2205 y 2507 | φ4 mm × 1,1 mm | 3000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 13 | Aleación 316L, 304L y 304: 625, 825, 2205 y 2507 | φ6 mm × 0,9 mm | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 14 | Aleación 316L, 304L y 304: 625, 825, 2205 y 2507 | φ6 mm × 1,1 mm | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 15 | Aleación 316L, 304L y 304: 625, 825, 2205 y 2507 | φ8 mm × 1 mm | 1800 | 500-35000 | ||||||||||||
| 16 | Aleación 316L, 304L y 304: 625, 825, 2205 y 2507 | φ8 mm × 1,2 mm | 1800 | 500-35000 | ||||||||||||
| 17 | Aleación 316L, 304L y 304: 625, 825, 2205 y 2507 | φ10 mm × 1 mm | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 18 | Aleación 316L, 304L y 304: 625, 825, 2205 y 2507 | φ10 mm × 1,2 mm | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 19 | Aleación 316L, 304L y 304: 625, 825, 2205 y 2507 | φ10 mm × 2 mm | 500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 20 | Aleación 316L, 304L y 304: 625, 825, 2205 y 2507 | φ12 mm × 1,5 mm | 500 | 500-35000 | ||||||||||||
| Tablas de presión | ||||||||||||||||
| La selección del material adecuado para cualquier línea de control o inyección de productos químicos depende de las condiciones operativas y del sitio. Para facilitar la selección, las siguientes tablas muestran las presiones internas nominales y los factores de ajuste para diversos grados y tamaños comunes de tubos de acero inoxidable sin costura y soldados por láser. | ||||||||||||||||
| Presión máxima (P) para TP 316L a 100 °F (38 °C)1) | ||||||||||||||||
| Consulte los factores de ajuste de grado y forma del producto a continuación. | ||||||||||||||||
| Diámetro externo, en. | Espesor de pared, pulg. | Presión de trabajo2) | Presión de ruptura2) | Presión de colapso4) | ||||||||||||
| psi (MPa) | psi (MPa) | psi (MPa) | ||||||||||||||
| 1/4 | 0.035 | 6.600 (46) | 22.470 (155) | 6.600 (46) | ||||||||||||
| 1/4 | 0.049 | 9.260 (64) | 27.400 (189) | 8.710 (60) | ||||||||||||
| 1/4 | 0.065 | 12.280 (85) | 34.640 (239) | 10.750 (74) | ||||||||||||
| 3/8 | 0.035 | 4.410 (30) | 19.160 (132) | 4.610 (32) | ||||||||||||
| 3/8 | 0.049 | 6.170 (43) | 21.750 (150) | 6.220 (43) | ||||||||||||
| 3/8 | 0.065 | 8.190 (56) | 25.260 (174) | 7.900 (54) | ||||||||||||
| 3/8 | 0.083 | 10.450 (72) | 30.050 (207) | 9.570 (66) | ||||||||||||
| 1/2 | 0.049 | 4.630 (32) | 19.460 (134) | 4.820 (33) | ||||||||||||
| 1/2 | 0.065 | 6.140 (42) | 21.700 (150) | 6.200 (43) | ||||||||||||
| 1/2 | 0.083 | 7.840 (54) | 24.600 (170) | 7.620 (53) | ||||||||||||
| 5/8 | 0.049 | 3.700 (26) | 18.230 (126) | 3.930 (27) | ||||||||||||
| 5/8 | 0.065 | 4.900 (34) | 19.860 (137) | 5.090 (35) | ||||||||||||
| 5/8 | 0.083 | 6.270 (43) | 26.910 (151) | 6.310 (44) | ||||||||||||
| 3/4 | 0.049 | 3.080 (21) | 17.470 (120) | 3.320 (23) | ||||||||||||
| 3/4 | 0.065 | 4.090 (28) | 18.740 (129) | 4.310 (30) | ||||||||||||
| 3/4 | 0.083 | 5.220 (36) | 20.310 (140) | 5.380 (37) | ||||||||||||
| 1) Solo estimaciones. Las presiones reales deben calcularse considerando todos los factores de estrés del sistema. | ||||||||||||||||
| 2) Basado en cálculos de API 5C3, utilizando una tolerancia de pared de +/-10% | ||||||||||||||||
| 3) Basado en cálculos de resistencia máxima al estallido de API 5C3 | ||||||||||||||||
| 4) Basado en cálculos de colapso de resistencia al rendimiento de API 5C3 | ||||||||||||||||
| Factores de ajuste para los límites de presión de trabajo1) | ||||||||||||||||
| Pw = presión de trabajo de referencia para TP 316L a 38 °C (100 °F). Para determinar la presión de trabajo para la combinación grado/temperatura, multiplique Pw por el factor de ajuste. | ||||||||||||||||
| Calificación | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
| (38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
| TP 316L, sin costuras | 1 | 0.87 | 0.7 | 0.63 | ||||||||||||
| TP 316L, soldado | 0,85 | 0,74 | 0.6 | 0,54 | ||||||||||||
| Aleación 825, sin costuras | 1.33 | 1.17 | 1.1 | 1.03 | ||||||||||||
| Aleación 825, soldada | 1.13 | 1,99 | 1.94 | 0.88 | ||||||||||||
| 1) Factores de ajuste basados en la tensión admisible en ASME. | ||||||||||||||||
| Factores de ajuste para los límites de presión de ruptura1) | ||||||||||||||||
| Pb = presión de ruptura de referencia para TP 316L a 100 °F. Para determinar la presión de ruptura para la combinación grado/temperatura, multiplique Pb por el factor de ajuste. | ||||||||||||||||
| Calificación | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
| (38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
| TP 316L, sin costuras | 1 | 0,93 | 0.87 | 0.8 | ||||||||||||
| TP 316L, soldado | 0,85 | 0,79 | 0,74 | 0.68 | ||||||||||||
| Aleación 825, sin costuras | 1.13 | 1.07 | 1 | 0.87 | ||||||||||||
| Aleación 825, soldada | 0,96 | 0,91 | 0,85 | 0,74 | ||||||||||||
| 1) Factores de ajuste basados en la resistencia última en ASME. | ||||||||||||||||
▼Grado del material de los tubos en espiral/tubos en espiral de acero inoxidable:
| EE.UU | ALEMANIA | ALEMANIA | FRANCIA | JAPÓN | ITALIA | SUECIA | Reino Unido | UE | ESPAÑA | RUSIA |
| AISI | DIN 17006 | WN 17007 | AFNOR | JIS | UNI | SIS | BSI | EURONORMA | ||
| 201 | SUS 201 | |||||||||
| 301 | X 12 CrNi 17 7 | 1.4310 | Z 12 CN 17-07 | SUS 301 | X 12 CrNi 1707 | 23 31 | 301S21 | X 12 CrNi 17 7 | X 12 CrNi 17-07 | |
| 302 | X 5 CrNi 18 7 | 1.4319 | Z 10 CN 18-09 | SUS 302 | X 10 CrNi 1809 | 23 31 | 302S25 | X 10 CrNi 18 9 | X 10 CrNi 18-09 | 12KH18N9 |
| 303 | X 10 CrNiS 18 9 | 1.4305 | Z 10 CNF 18-09 | SUS 303 | X 10 CrNiS 1809 | 23 46 | 303S21 | X 10 CrNiS 18 9 | X 10 CrNiS 18-09 | |
| 303 Se | Z 10 CNF 18-09 | SUS 303 Se | X 10 CrNiS 1809 | 303S41 | X 10 CrNiS 18-09 | 12KH18N10E | ||||
| 304 | X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 12 | 1.4301 1.4303 | Z 6 CN 18-09 | SUS 304 | X 5 CrNi 1810 | 23 32 | 304S15 304S16 | X 6 CrNi 18 10 | X 6 CrNi 19-10 | 08KH18N10 06KH18N11 |
| 304 N | SUS 304N1 | X 5 CrNiN 1810 | ||||||||
| 304 horas | SUS F 304H | X 8 CrNi 1910 | X 6 CrNi 19-10 | |||||||
| 304 litros | X 2 CrNi 18 11 | 1.4306 | Z 2 CN 18-10 | SUS 304L | X 2 CrNi 1911 | 23 52 | 304S11 | X3 CrNi 18 10 | X 2 CrNi 19-10 | 03KH18N11 |
| X 2 CrNiN 18 10 | 1.4311 | Z2CN18-10-Az | SUS 304LN | X 2 CrNiN 1811 | 23 71 | |||||
| 305 | Z 8 CN 18-12 | SUS 305 | X8 CrNi 1812 | 23 33 | 305S19 | X8 CrNi 18 12 | X 8 CrNi 18-12 | |||
| Z 6 CNU 18-10 | SUS XM7 | X 6 CrNiCu 18 10 4 Kd | ||||||||
| 309 | X 15 CrNiS 20 12 | 1.4828 | Z 15 CN 24-13 | SUH 309 | X 16 CrNi 2314 | 309S24 | X 15 CrNi 23 13 | |||
| 309 S | SUS 309S | X 6 CrNi 2314 | X 6 CrNi 22 13 | |||||||
| 310 | X 12 CrNi 25 21 | 1.4845 | SUH 310 | X 22 CrNi 2520 | 310S24 | 20KH23N18 | ||||
| 310 S | X 12 CrNi 25 20 | 1.4842 | Z 12 CN 25-20 | SUS 310S | X 5 CrNi 2520 | 23 61 | X 6 CrNi 25 20 | 10KH23N18 | ||
| 314 | X 15 CrNiSi 25 20 | 1.4841 | Z 12 CNS 25-20 | X 16 CrNiSi 2520 | X 15 CrNiSi 25 20 | 20KH25N20S2 | ||||
| 316 | X 5 CrNiMo 17 12 2 | 1.4401 | Z 6 CND 17-11 | SUS 316 | X 5 CrNiMo 1712 | 23 47 | 316S31 | X 6 CrNiMo 17 12 2 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 | X 5 CrNiMo 17 13 3 | 1.4436 | Z 6 CND 17-12 | SUS 316 | X 5 CrNiMo 1713 | 23 43 | 316S33 | X 6 CrNiMo 17 13 3 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 F | X 12 CrNiMoS 18 11 | 1.4427 | ||||||||
| 316 N | SUS 316N | |||||||||
| 316 H | SUS F 316H | X8 CrNiMo 1712 | X 5 CrNiMo 17-12 | |||||||
| 316 H | X8 CrNiMo 1713 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | ||||||||
| 316 litros | X2CrNiMo17 13 2 | 1.4404 | Z 2 CND 17-12 | SUS 316L | X 2 CrNiMo 1712 | 23 48 | 316S11 | X3 CrNiMo 17 12 2 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH17N14M2 |
| X 2 CrNiMoN 17 12 2 | 1.4406 | Z 2 CND 17-12-Az | SUS 316LN | X 2 CrNiMoN 1712 | ||||||
| 316 litros | X 2 CrNiMo 18 14 3 | 1.4435 | Z 2 CND 17-13 | X 2 CrNiMo 1713 | 23 53 | 316S13 | X3 CrNiMo 17 13 3 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH16N15M3 | |
| X 2 CrNiMoN 17 13 3 | 1.4429 | Z 2 CND 17-13-Az | X 2 CrNiMoN 1713 | 23 75 | ||||||
| X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | 1.4571 | Z6 CNDT 17-12 | X 6 CrNiMoTi 1712 | 23 50 | 320S31 | X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||
| X 10 CrNiMoTi 18 12 | 1.4573 | X 6 CrNiMoTi 1713 | 320S33 | X 6 CrNiMoTI 17 13 3 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||||
| X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 1.4580 | Z 6 CNDNb 17-12 | X6 CrNiMoNb 1712 | X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 08KH16N13M2B | |||||
| X 10 CrNiMoNb 18 12 | 1.4583 | X6 CrNiMoNb 1713 | X 6 CrNiMoNb 17 13 3 | 09KH16N15M3B | ||||||
| 317 | SUS 317 | X 5 CrNiMo 1815 | 23 66 | 317S16 | ||||||
| 317 litros | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1.4438 | Z 2 CND 19-15 | SUS 317L | X 2 CrNiMo 1815 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 317 litros | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1.4438 | Z 2 CND 19-15 | SUS 317L | X 2 CrNiMo 1816 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 330 | X 12 NiCrSi 36 16 | 1.4864 | Z 12NCS 35-16 | SUH 330 | ||||||
| 321 | X 6 CrNiTi 18 10 X 12 CrNiTi 18 9 | 1.4541 1.4878 | Z 6 CNT 18-10 | SUS 321 | X 6 CrNiTi 1811 | 23 37 | 321S31 | X 6 CrNiTi 18 10 | X 6 CrNiTi 18-11 | 08KH18N10T |
| 321 H | SUS 321H | X 8 CrNiTi 1811 | 321S20 | X 7 CrNiTi 18-11 | 12KH18N10T | |||||
| 329 | X8 CrNiMo 27 5 | 1.4460 | SUS 329J1 | 23 24 | ||||||
| 347 | X 6 CrNiNb 18 10 | 1.4550 | Z 6 CNNb 18-10 | SUS 347 | X 6 CrNiNb 1811 | 23 38 | 347S31 | X 6 CrNiNb 18 10 | X 6 CrNiNb 18-11 | 08KH18N12B |
| 347 horas | SUS F 347H | X8 CrNiNb 1811 | X 7 CrNiNb 18-11 | |||||||
| 904L | 1.4939 | Z 12 CNDV 12-02 | ||||||||
| X 20 CrNiSi 25 4 | 1.4821 | |||||||||
| UNS31803 | X 2 CrNiMoN 22 5 | 1.4462 | ||||||||
| UNS32760 | X 3 CrNiMoN 25 7 | 1.4501 | Z 3 CND 25-06Az | |||||||
| 403 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1.4024 | Z 12 C 13 | SUS 403 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 403S17 | X 10 Cr 13 X 12 Cr 13 | X 6 Cr 13 | 12Kh13 |
| 405 | X 6 CrAl 13 | 1.4002 | Z 6 CA 13 | SUS 405 | X 6 CrAl 13 | 405S17 | X 6 CrAl 13 | X 6 CrAl 13 | ||
| X 10 CrAl 7 | 1.4713 | Z 8 CA 7 | X 10 CrAl 7 | |||||||
| X 10 CrAl 13 | 1.4724 | X 10 CrAl 12 | 10Kh13SYu | |||||||
| X 10 CrAl 18 | 1.4742 | X 10 CrSiAl 18 | 15Kh18SYu | |||||||
| 409 | X 6 CrTi 12 | 1.4512 | Z 6 CT 12 | SUH 409 | X 6 CrTi 12 | 409S19 | X 5 CrTi 12 | |||
| X 2 CrTi 12 | ||||||||||
| 410 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1.4024 | Z 10 C 13 Z 12 C 13 | SUS 410 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 410S21 | X 12 Cr 13 | X 12 Cr 13 | 12Kh13 |
| 410 S | X 6 Cr 13 | 1.4000 | Z 6 C 13 | SUS 410S | X 6 Cr 13 | 23 01 | 403S17 | X 6 Cr 13 | 08Kh13 | |
| 414 |
Fábrica
Ventaja de calidad:
La calidad de nuestros productos para la línea de control en el sector del petróleo y el gas se garantiza no solo durante el proceso de fabricación controlado, sino también mediante pruebas del producto terminado. Las pruebas típicas incluyen:
1. Pruebas no destructivas
2. Pruebas hidrostáticas
3. Controles del acabado de la superficie
4. Mediciones de precisión dimensional
5. Pruebas de conificación y abocardado
6. Pruebas de propiedades mecánicas y químicas
Tubo capilar de aplicación
1) Industria de dispositivos médicos
2) Control de temperatura industrial guiado por temperatura, sensores utilizados en tuberías, termómetros de tubo
3) Tubo central de la industria del cuidado de bolígrafos
4) Antena de microtubo, varios tipos de antenas pequeñas de precisión de acero inoxidable.
5) Con una variedad de capilares electrónicos de acero inoxidable de pequeño diámetro.
6) Perforadora de aguja para joyería
7) Relojes, imagen
8) Tubo de antena de coche, antenas de barra con tubos, tubo de antena
9) Equipo de grabado láser para utilizar tubo de acero inoxidable.
10) Equipos de pesca, accesorios, Yugan fuera con posesión de
11) Dieta con capilar de acero inoxidable
12) todo tipo de lápiz óptico de teléfono móvil y lápiz óptico de computadora
13) Industria de tuberías de calefacción, industria petrolera
14) Impresoras, aguja de caja silenciosa
15) Tire de un tubo de acero inoxidable de doble fusión utilizado en ventanas acopladas.
16) Una variedad de tubos de acero inoxidable de precisión de diámetro pequeño industriales
17) Dispensación de precisión con agujas de acero inoxidable.
18) Micrófono, auriculares y micrófono para utilizar tubo de acero inoxidable, etc.
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