Bobina de aceiro inoxidable 316l laminada en frío e laminada en quente, feita en fábrica e en quente, bobina de aceiro inoxidable 316l baixa
Adhírese ao principio de "honesto, industrioso, emprendedor e innovador" para adquirir novas solucións regularmente. Considera o éxito dos clientes como o seu propio éxito. Establezamos un futuro próspero da man para a fabricación de produtos laminados en frío e de venda en quente.Bobina de aceiro inoxidable 316l laminada en quenteBaixoBobina de aceiro inoxidable 316lNa nosa empresa, coa boa calidade como lema, fabricamos produtos que se elaboran integramente no Xapón, desde a adquisición de materiais ata o procesamento. Isto permítelles usalos con tranquilidade.
Adhírese ao principio de "honesto, traballador, emprendedor e innovador" para adquirir novas solucións regularmente. Considera o éxito dos compradores como o seu propio éxito. Establezamos un futuro próspero da man paraBobina de aceiro inoxidable 316l, Bobina de aceiro inoxidable 316l laminada en quente, Baixo 316 lTamén temos a forte capacidade de integración para ofrecer o noso mellor servizo e planeamos construír o almacén en diferentes países do mundo, o que probablemente sexa máis cómodo para atender aos nosos clientes.
Propiedades xerais
A liga 304L é un aceiro inoxidable austenítico da serie T-300, que ten un mínimo de 18 % de cromo e 8 % de níquel. O tipo 304L ten un contido máximo de carbono de 0,030. É o estándar "aceiro inoxidable 18/8" que se atopa habitualmente en tixolas e utensilios de cociña. A liga 304L é a liga máis versátil e amplamente utilizada da familia do aceiro inoxidable. Ideal para unha ampla variedade de aplicacións domésticas e comerciais, a liga 304L presenta unha excelente resistencia á corrosión e ten unha alta facilidade de fabricación, así como unha destacada conformabilidade. Os aceiros inoxidables austeníticos tamén se consideran os máis soldables dos aceiros de alta aliaxe e pódense soldar mediante todos os procesos de soldadura por fusión e resistencia.
Especificacións: UNS S30403
Aplicacións:
O aceiro inoxidable de aliaxe 304L úsase nunha ampla variedade de aplicacións domésticas e comerciais, incluíndo:
Equipos de procesamento de alimentos, especialmente na elaboración de cervexa, procesamento de leite e elaboración de viño
Bancos de cociña, fregaderos, canles, equipos e electrodomésticos
Molduras e acabados arquitectónicos
Uso estrutural na automoción e na aeroespacial
Materiais de construción en grandes edificios
Envases de produtos químicos, incluídos os para o transporte
Intercambiadores de calor
Porcas, parafusos, tornillos e outros elementos de fixación no medio mariño
Industria de tinguidura
Cribas tecidas ou soldadas para minería, canteiras e filtración de auga
Estándares:
ASTM/ASME: S30403
EURONORM: 1.4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Resistencia á corrosión:
A resistencia á corrosión en ambientes oxidantes é o resultado do 18 a 19 % de cromo que conteñen as aliaxes 304.
A resistencia aos ácidos orgánicos moderadamente agresivos é o resultado do 9 a 11 % de níquel que conteñen as aliaxes 304.
Ás veces, a aliaxe 304L pode mostrar unha taxa de corrosión menor que a aliaxe 304, con maior contido en carbono; por outra banda, pódese considerar que o 304, 304L e 304H funcionan de xeito uniforme na maioría dos ambientes corrosivos.
A aliaxe 304L é a preferida para o seu uso en ambientes suficientemente corrosivos como para causar corrosión intergranular de soldaduras e zonas afectadas pola calor en aliaxes susceptibles.
Resistencia á calor:
Boa resistencia á oxidación en servizo intermitente ata 1600 °F e en servizo continuo ata 1690 °F.
Non se recomenda o uso continuo de 304 no rango de 800-1580 °F se é importante a resistencia posterior á corrosión acuosa.
O grao 304L é máis resistente á precipitación de carburo e pódese quentar no rango de temperatura anterior.
Propiedades da aliaxe 304
Características da soldadura:
Excelentes propiedades de soldadura; non se require recocido posterior á soldadura ao soldar seccións delgadas. Dúas consideracións importantes á hora de producir unións soldadas nos aceiros inoxidables austeníticos son:
preservación da resistencia á corrosión
evitación de rachaduras
Procesamento – Conformación en quente:
Para forxar, uniformidade de calor a 2100 / 2300 °F
Non forxar por debaixo dos 1700 °F
A forxa pode arrefriarse ao aire sen perigo de rachar
Procesamento – Conformación en frío:
A súa estrutura austenítica permítelle ser embutido sen recocido intermedio, o que o converte no tipo de aceiro inoxidable elixido na fabricación de fregaderos, recipientes ocos e cazolas.
Estas calidades endurécense rapidamente por traballo. Para aliviar as tensións producidas na conformación ou fiación severas, as pezas deben ser recocidas completamente ou recocidas por alivio de tensións o antes posible despois da conformación.
Maquinabilidade:
Recoméndase o uso de rompevirutas, xa que as virutas poden ser fibrosas. O aceiro inoxidable endurece rapidamente, débense usar avances positivos pesados, ferramentas afiadas e unha configuración ríxida. De corte por debaixo da capa endurecida resultante das pasadas anteriores.
Propiedades químicas:
|
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | N |
| 304L | 0,03 máx. | 2.0máx | 0,75 máx. | 0,45 máx. | 0,03 máx. | mín.: 18,0 máx.: 20,0 | mín.: 8,0 máx.: 12,0 | 0,10 máx. |
Propiedades mecánicas:
| Grao | Resistencia á tracción ksi (min) | Límite de elasticidade 0,2 % ksi (min) | % de alongamento | Dureza (Brinell) MÁX | Dureza (Rockwell B) MÁX |
| 304L | 70 | 25 | 40 | 201 | 92 |
Propiedades físicas:
| Densidade | Condutividade térmica | Eléctrico | Módulo de | Coeficiente de | Calor específico | Fusión |
| a 20 °C: 0,285 | 9,4 a 212 °F | 28,3 a 20 °C | 28 | 9,4 a 0,5 – 100 °C | 0,1200 a 20 °C a 100 °C | 2500 a 2590 |
|
| 12,4 a 932 °F | 39,4 a 752 °F |
| 10,2 a 0,5 – 500 °C |
|
|
|
|
| 49,6 a 1652 °F |
| 10,4 a 0,5 – 700 °C |
|
|
tratamento de superficies
| Artigo | Acabado superficial | Métodos de acabado superficial | Aplicación principal |
| Nº 1 | HR | Tratamento térmico despois da laminación en quente, o decapado ou con tratamento | Pois sen o propósito do brillo superficial |
| Nº 2D | Sen o SPM | Método de tratamento térmico despois da laminación en frío, decapado con rolo superficial con la ou, eventualmente, unha laminación lixeira dun procesamento superficial mate | Materiais xerais, materiais de construción. |
| Nº 2B | Despois de SPM | Dando aos materiais de procesamento nº 2 un método axeitado de brillo de luz fría | Materiais xerais, materiais de construción (a maioría dos produtos son procesados) |
| BA | Recocido brillante | Tratamento térmico brillante despois do laminado en frío, para ser máis brillante, efecto de luz fría | Pezas de automóbiles, electrodomésticos, vehículos, equipos médicos, equipos alimentarios |
| Nº 3 | Procesamento de gran groso e brillante | A cinta abrasiva de pulido n.º 100-120 para o procesamento de madeira n.º 2D ou n.º 2B | Materiais de construción, artigos de cociña |
| Nº 4 | Despois da CPL | A cinta abrasiva de pulido n.º 150-180 para o procesamento de madeira n.º 2D ou n.º 2B | Materiais de construción, artigos de cociña, vehículos, equipos médicos, equipos alimentarios |
| 240# | Retirada de liñas finas | A cinta abrasiva de pulido de madeira 240 para procesamento NO.2D ou NO.2B | Electrodomésticos de cociña |
| 320# | Máis de 240 liñas de moenda | A cinta abrasiva de pulido de madeira 320 para procesamento NO.2D ou NO.2B | Electrodomésticos de cociña |
| 400# | Preto do brillo de BA | Método de pulido con disco de pulido MO.2B timber 400 | Materiais de construción, utensilios de cociña |
| HL (liñas capilares) | Liña de pulido cun longo proceso continuo | Nunha cinta abrasiva de tamaño axeitado (xeralmente de gran n.º 150-240) para unha lonxitude igual á do cabelo, cun método de procesamento continuo de liña de pulido. | O procesamento de materiais de construción máis común |
| Nº 6 | Procesamento NO.4 menos que a reflexión, a extinción | Material de procesamento Nº 4 empregado para o pulido con cepillado de Tampico | Materiais de construción, decorativos |
| Nº 7 | Procesamento de espellos reflectantes de alta precisión | Nº 600 do pulidor rotatorio cun pulidor | Materiais de construción, decorativos |
| Nº 8 | Acabado de espello de maior reflectividade | Partículas finas de material abrasivo para pulir, pulir espellos cun pulido | Materiais de construción, decorativos, espellos |
Estándar internacional de aceiro inoxidable:
ESTÁNDAR INTERNACIONAL:
| Táboa comparativa aproximada | |||||||||||
| ASTM/ASME | ISO | EUA | XAPÓN | GRAN BRETAÑA | ALEMAÑA | FRANCIA | SUECIA | ITALIA | INDIA | SNC | |
| UNS Non. | AISI | JIS | BS | MATERIAL DE FABRICACIÓN DIN | NF | SIS | UNI | IS | |||
| S20100 | A-2 | 201 | SUS201 | 1,4371 | X12CrMnNi1885 | Z12CMN17-07AZ | 201 | ||||
| S20200 | A-3 | 202 | SUS202 | 284S16 | 202 | ||||||
| S30100 | 14 | 301 | SUS301 | 301S21 | 1.431 | X12CrNi177 | Z11CN17-08 | 142331 | X12CrNi1707 | 10Cr17Ni7 | 301 |
| S30200 | 12 | 302 | SUS302 | 302S25 | 1,43 | X12cRnI188 | Z12CN18-09 | 142332 | X10CrNiS1809 | 302 | |
| S30300 | 17 | 303 | SUS303 | 303S21 | 1,4305 | X10CrNiS189 | Z8CNF18-09 | ||||
| S30323 | 17a | 303Se | SUS303Se | 303S41 | Z10CNF18-09 | 142346 | X10CrNiS1809 | ||||
| S30400 | 11 | 304 | SUS304 | 304S31 | 1.4301 | X5CrNi1810 | Z7CN18-09 | 142333 | X5CrNi1810 | 04Cr18Ni10 | 304 |
| S30403 | 10 | 304L | SUS304L | 304S11 | 1,4306 | X2CrNi1911 | Z3CN18-10 | 142352 | X2CrNi1811 | 02Cr18Ni11 | 304L |
| S30500 | 13 | 305 | SUS305 | 305S19 | 1.4303 | X5CrNi1812 | Z8CN18-12 | 305 | |||
| S30900 | 309 | SUH309 | 309S24 | 1,4828 | Z12CN24-13 | X16CrNi2314 | |||||
| S30908 | 309S | SUS309S | 309S16 | 309S | |||||||
| S31000 | 310 | SUH310 | 310S24 | 1,4841 | Z12CN25-20 | 142361 | X6CrNi2520 | ||||
| S31008 | H15 | 310S | SUS310S | 310S16 | 1,4845 | Z8CN25-10 | 142361 | X6CrNi2520 | 310S | ||
| S31600 | 20 | 316 | SUS316 | 316S31 | 1.4401 | X5CrNiMo17122 | Z7CND17-11-02 | 142343 | X8CrNiMo1713 | 04Cr17Ni12Mo2 | 316 |
| S31603 | 19 | 316L | SUS316L | 316S11 | 1.4404 | X2CrNiMo17132 | Z3CND17-12-02 | 142348 | X2CrNiMo1712 | 02Cr17Ni12Mo2 | 316L |
| S31635 | 21 | 316Ti | SUS316Ti | 320S31 | 1,4571 | X6CrNiMoTi17122 | Z6CND17-12 | 142350 | 316Ti | ||
| S31700 | 317 | SUS317 | 317S16 | 1,4436 | X5CrNiMo17133 | Z3CND19-15-04 | 142367 | 317 | |||
| S32100 | 15 | 321 | SUS321 | 321S31 | 1,4541 | X6CrNiTi1810 | Z6CNT18-10 | 142337 | X6CrNiTi1811 | 04Cr18Ni10Ti20 | 321 |
| S34700 | 16 | 347 | SUS347 | 347S31 | 1.455 | X6CrNiNb1810 | Z6CNNb18-10 | 142338 | X8CrNiNb1811 | 347 | |
| S40300 | 403 | SUS403 | 403S17 | 1.4024 | X5Cr13 | Z12C13 | 142301 | 403 | |||
| S40500 | 2 | 405 | SUS405 | 405S17 | 1.4002 | X6CrAl13 | Z8CA12 | X6CrAl13 | 405 | ||
| S40900 | 1 Ti | 409 | SUH409 | 409S19 | 1,4512 | X6CrTi12 | Z8CNT12 | 409 | |||
| S41000 | 3 | 410 | SUS410 | 410S21 | 1.4006 | X10Cr13 | Z13C13 | 142302 | X12Cr13 | 410 | |
| S41600 | 7 | 416 | SUS416 | 416S21 | 1.4005 | X12CrS13 | Z11CF13 | X12CrS13 | |||
| S42000 | 4 | 420 | SUS420J1 | 420S29 | 1.4021 | X20Cr13 | Z20C13 | 142304 | X30Cr13 | 420J1 | |
| 5 | SUS420J2 | 420S45 | 1,4028 | X30Cr13 | Z33C13 | 420J2 | |||||
| S43000 | 8 | 430 | SUS430 | 430S17 | 1.4016 | X6Cr17 | Z8C17 | 142320 | X8Cr17 | 05Cr17 | 430 |
| S43020 | 8C | 430 °F | SUS430F | 1.4104 | X4CrMoS18 | Z8CF17 | 142383 | X10CrS17 | |||
| S43100 | 9b | 431 | SUS431 | 431S29 | 1,4057 | X20CrNi172 | Z15CN16-02 | 142321 | X16CrNi16 | ||








