Meilleur prix pour les tubes capillaires en acier inoxydable de précision standard ASTM A269 A249 A789 304 316 310 2205 625 825
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Gamme de fabrication:
tube spiralé en acier inoxydable
bobine de tube en acier inoxydable
tube enroulé en acier inoxydable
tuyau enroulé en acier inoxydable
fournisseurs de tubes enroulés en acier inoxydable
fabricants de tubes enroulés en acier inoxydable
bobine de tuyau en acier inoxydable
Les capillaires et les petits tubes en acier inoxydable sont largement utilisés dans le domaine médical, la fibre optique, la fabrication de stylos, les produits de soudage électronique, le raccordement de câbles optiques, l'agroalimentaire, l'industrie du vintage, les produits laitiers, les boissons, la pharmacie et la biochimie. Différentes longueurs peuvent être fournies sur demande.
Tubes capillaires d'un diamètre maximal de 0,0158 pouce, disponibles dans une large gamme d'aciers inoxydables. Les tubes capillaires Sandvik se caractérisent par des tolérances serrées et une surface intérieure exempte d'huile, de graisse et autres particules. Ceci garantit, par exemple, un flux optimal et régulier de liquides et de gaz entre le capteur et l'instrument de mesure.
Les tubes enroulés en acier inoxydable sont disponibles sous différentes formes, selon les exigences du client. Licancheng Sihe, spécialiste des matériaux en acier inoxydable, fabrique des tubes soudés et sans soudure. Les nuances standard sont : 304, 304L, 316L (UNS S31603), Duplex 2205 (UNS S32205 et S31803), Super Duplex 2507 (UNS S32750), Incoloy 825 (UNS N08825) et Inconel 625 (UNS N06625). D'autres nuances d'acier inoxydable duplex et superduplex, ainsi que des alliages de nickel, sont disponibles sur demande.
Diamètre extérieur de 3 mm (0,118'') à 25,4 mm (1,00''). Épaisseur de paroi de 0,5 mm (0,020'') à 3 mm (0,118''). Les tubes peuvent être fournis en acier inoxydable recuit ou écroui à froid pour conduites de commande.
Spécification
| Marque | Liaocheng Sihe ACIER INOXYDABLE |
| Épaisseur | 0,1-2,0 mm |
| Diamètre | 0,3-20 mm (tolérance : ±0,01 mm) |
| Acier inoxydable de qualité | 201, 202, 304, 304L, 316L, 317L, 321, 310s, 254mso, 904L, 2205, 625 etc. |
| Finition de surface | L'intérieur comme l'extérieur sont parfaitement recuits, nettoyés et sans joint, sans aucune fuite. |
| Standard | ASTM A269-2002.JIS G4305/ GB/T 12770-2002GB/T12771-2002 |
| Longueur | 200 à 1500 m par bobine, ou selon les besoins du client |
| Taille du stock | 6*1mm ,8*0,5mm ,8*0,6mm,8*0,8mm, 8*0,9mm,8*1mm, 9,5*1mm,10*1mm,etc.. |
| Certificat | ISO&BV |
| Mode d'emballage | Sacs tissés, sacs en plastique, etc. |
| Domaine d'application | Largement utilisé dans l'industrie alimentaire, les équipements pour boissons, les machines à bière, les échangeurs de chaleur, les systèmes d'approvisionnement en lait/eau, les équipements médicaux, l'énergie solaire, l'aéronautique, l'aérospatiale, les communications, le pétrole et d'autres secteurs. |
| Note | OEM / ODM / Étiquette client acceptée. |
| Dimensions du tube spiralé en acier inoxydable | ||||||||||||||||
| ARTICLE | Grade | Taille | Pression | Longueur | ||||||||||||
| 1 | Alliage 316L, 304L, 304 : 625, 825, 2205, 2507 | 1/8″×0,025″ | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 2 | Alliage 316L, 304L, 304 : 625, 825, 2205, 2507 | 1/8″×0,035″ | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 3 | Alliage 316L, 304L, 304 : 625, 825, 2205, 2507 | 1/4″×0,035″ | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 4 | Alliage 316L, 304L, 304 : 625, 825, 2205, 2507 | 1/4″×0,049″ | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 5 | Alliage 316L, 304L, 304 : 625, 825, 2205, 2507 | 3/8″×0,035″ | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 6 | Alliage 316L, 304L, 304 : 625, 825, 2205, 2507 | 3/8″×0,049″ | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 7 | Alliage 316L, 304L, 304 : 625, 825, 2205, 2507 | 1/2″×0,049″ | 1000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 8 | Alliage 316L, 304L, 304 : 625, 825, 2205, 2507 | 1/2″×0,065″ | 1000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 9 | Alliage 316L, 304L, 304 : 625, 825, 2205, 2507 | φ3mm×0,7mm | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 10 | Alliage 316L, 304L, 304 : 625, 825, 2205, 2507 | φ3mm×0,9mm | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 11 | Alliage 316L, 304L, 304 : 625, 825, 2205, 2507 | φ4mm×0,9mm | 3000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 12 | Alliage 316L, 304L, 304 : 625, 825, 2205, 2507 | φ4mm×1,1mm | 3000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 13 | Alliage 316L, 304L, 304 : 625, 825, 2205, 2507 | φ6mm×0,9mm | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 14 | Alliage 316L, 304L, 304 : 625, 825, 2205, 2507 | φ6mm×1,1mm | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 15 | Alliage 316L, 304L, 304 : 625, 825, 2205, 2507 | φ8mm×1mm | 1800 | 500-35000 | ||||||||||||
| 16 | Alliage 316L, 304L, 304 : 625, 825, 2205, 2507 | φ8mm×1,2mm | 1800 | 500-35000 | ||||||||||||
| 17 | Alliage 316L, 304L, 304 : 625, 825, 2205, 2507 | φ10mm×1mm | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 18 | Alliage 316L, 304L, 304 : 625, 825, 2205, 2507 | φ10mm×1,2mm | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 19 | Alliage 316L, 304L, 304 : 625, 825, 2205, 2507 | φ10mm×2mm | 500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 20 | Alliage 316L, 304L, 304 : 625, 825, 2205, 2507 | φ12 mm × 1,5 mm | 500 | 500-35000 | ||||||||||||
| Tables de pression | ||||||||||||||||
| Le choix du matériau approprié pour une ligne de contrôle ou d'injection de produits chimiques dépend des conditions d'exploitation et du site. Afin de faciliter ce choix, les tableaux suivants présentent les pressions internes admissibles et les coefficients de correction pour une gamme de nuances et de dimensions courantes de tubes en acier inoxydable sans soudure et soudés au laser. | ||||||||||||||||
| Pression maximale (P) pour TP 316L à 100°F (38°C)1) | ||||||||||||||||
| Veuillez vous référer aux facteurs d'ajustement de la qualité et de la forme du produit ci-dessous. | ||||||||||||||||
| diamètre extérieur, dans. | Épaisseur de paroi, en pouces. | Pression de service2) | Pression d'éclatement2) | Pression d'effondrement4) | ||||||||||||
| psi (MPa) | psi (MPa) | psi (MPa) | ||||||||||||||
| 1/4 | 0,035 | 6 600 (46) | 22 470 (155) | 6 600 (46) | ||||||||||||
| 1/4 | 0,049 | 9 260 (64) | 27 400 (189) | 8 710 (60) | ||||||||||||
| 1/4 | 0,065 | 12 280 (85) | 34 640 (239) | 10 750 (74) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,035 | 4 410 (30) | 19 160 (132) | 4 610 (32) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,049 | 6 170 (43) | 21 750 (150) | 6 220 (43) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,065 | 8 190 (56) | 25 260 (174) | 7 900 (54) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,083 | 10 450 (72) | 30 050 (207) | 9 570 (66) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,049 | 4 630 (32) | 19 460 (134) | 4 820 (33) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,065 | 6 140 (42) | 21 700 (150) | 6 200 (43) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,083 | 7 840 (54) | 24 600 (170) | 7 620 (53) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,049 | 3 700 (26) | 18 230 (126) | 3 930 (27) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,065 | 4 900 (34) | 19 860 (137) | 5 090 (35) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,083 | 6 270 (43) | 26 910 (151) | 6 310 (44) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,049 | 3 080 (21) | 17 470 (120) | 3 320 (23) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,065 | 4 090 (28) | 18 740 (129) | 4 310 (30) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,083 | 5 220 (36) | 20 310 (140) | 5 380 (37) | ||||||||||||
| 1) Estimations seulement. Les pressions réelles doivent être calculées en tenant compte de tous les facteurs de contrainte du système. | ||||||||||||||||
| 2) D'après les calculs de la norme API 5C3, en utilisant une tolérance de paroi de +/-10% | ||||||||||||||||
| 3) D'après les calculs de résistance à l'éclatement de la norme API 5C3 | ||||||||||||||||
| 4) D’après les calculs de rupture par effondrement de la limite d’élasticité selon la norme API 5C3 | ||||||||||||||||
| Facteurs de correction pour les limites de pression de service1) | ||||||||||||||||
| Pw = pression de service de référence pour l'acier inoxydable TP 316L à 38 °C (100 °F). Pour déterminer la pression de service pour une combinaison nuance/température donnée, multiplier Pw par le facteur de correction. | ||||||||||||||||
| Grade | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
| (38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
| TP 316L, sans soudure | 1 | 0,87 | 0,7 | 0,63 | ||||||||||||
| TP 316L, soudé | 0,85 | 0,74 | 0,6 | 0,54 | ||||||||||||
| Alliage 825, sans soudure | 1,33 | 1.17 | 1.1 | 1.03 | ||||||||||||
| Alliage 825, soudé | 1.13 | 1,99 | 1,94 | 0,88 | ||||||||||||
| 1) Facteurs d'ajustement basés sur la contrainte admissible dans l'ASME. | ||||||||||||||||
| Facteurs de correction pour les limites de pression d'éclatement1) | ||||||||||||||||
| Pb = pression d'éclatement de référence pour l'acier TP 316L à 100 °F. Pour déterminer la pression d'éclatement pour une combinaison nuance/température, multiplier Pb par le facteur de correction. | ||||||||||||||||
| Grade | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
| (38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
| TP 316L, sans soudure | 1 | 0,93 | 0,87 | 0,8 | ||||||||||||
| TP 316L, soudé | 0,85 | 0,79 | 0,74 | 0,68 | ||||||||||||
| Alliage 825, sans soudure | 1.13 | 1.07 | 1 | 0,87 | ||||||||||||
| Alliage 825, soudé | 0,96 | 0,91 | 0,85 | 0,74 | ||||||||||||
| 1) Facteurs d'ajustement basés sur la résistance ultime dans l'ASME. | ||||||||||||||||
▼Tubes enroulés en acier inoxydable / qualité du matériau des tubes enroulés :
| USA | ALLEMAGNE | ALLEMAGNE | FRANCE | JAPON | ITALIE | SUÈDE | ROYAUME-UNI | UE | ESPAGNE | RUSSIE |
| AISI | DIN 17006 | WN 17007 | AFNOR | JIS | UNI | SIS | BSI | EURONORME | ||
| 201 | SUS 201 | |||||||||
| 301 | X 12 CrNi 17 7 | 1,4310 | Z 12 CN 17-07 | SUS 301 | X 12 CrNi 1707 | 23 31 | 301S21 | X 12 CrNi 17 7 | X 12 CrNi 17-07 | |
| 302 | X 5 CrNi 18 7 | 1,4319 | Z 10 CN 18-09 | SUS 302 | X 10 CrNi 1809 | 23 31 | 302S25 | X 10 CrNi 18 9 | X 10 CrNi 18-09 | 12KH18N9 |
| 303 | X 10 CrNiS 18 9 | 1,4305 | Z 10 CNF 18-09 | SUS 303 | X 10 CrNiS 1809 | 23 46 | 303S21 | X 10 CrNiS 18 9 | X 10 CrNiS 18-09 | |
| 303 Se | Z 10 CNF 18-09 | SUS 303 Se | X 10 CrNiS 1809 | 303S41 | X 10 CrNiS 18-09 | 12KH18N10E | ||||
| 304 | X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 12 | 1.4301 1,4303 | Z 6 CN 18-09 | SUS 304 | X 5 CrNi 1810 | 23 32 | 304S15 304S16 | X 6 CrNi 18 10 | X 6 CrNi 19-10 | 08KH18N10 06KH18N11 |
| 304 N | SUS 304N1 | X 5 CrNiN 1810 | ||||||||
| 304 H | SUS F 304H | X 8 CrNi 1910 | X 6 CrNi 19-10 | |||||||
| 304 L | X 2 CrNi 18 11 | 1,4306 | Z 2 CN 18-10 | SUS 304L | X 2 CrNi 1911 | 23 52 | 304S11 | X 3 CrNi 18 10 | X 2 CrNi 19-10 | 03KH18N11 |
| X 2 CrNiN 18 10 | 1,4311 | Z 2 CN 18-10-Az | SUS 304LN | X 2 CrNiN 1811 | 23 71 | |||||
| 305 | Z 8 CN 18-12 | SUS 305 | X 8 CrNi 1812 | 23 33 | 305S19 | X 8 CrNi 18 12 | X 8 CrNi 18-12 | |||
| Z 6 CNU 18-10 | SUS XM7 | X 6 CrNiCu 18 10 4 Kd | ||||||||
| 309 | X 15 CrNiS 20 12 | 1,4828 | Z 15 CN 24-13 | SUH 309 | X 16 CrNi 2314 | 309S24 | X 15 CrNi 23 13 | |||
| 309 S | SUS 309S | X 6 CrNi 2314 | X 6 CrNi 22 13 | |||||||
| 310 | X 12 CrNi 25 21 | 1,4845 | SUH 310 | X 22 CrNi 2520 | 310S24 | 20KH23N18 | ||||
| 310 S | X 12 CrNi 25 20 | 1,4842 | Z 12 CN 25-20 | SUS 310S | X 5 CrNi 2520 | 23 61 | X 6 CrNi 25 20 | 10KH23N18 | ||
| 314 | X 15 CrNiSi 25 20 | 1,4841 | Z 12 CNS 25-20 | X 16 CrNiSi 2520 | X 15 CrNiSi 25 20 | 20KH25N20S2 | ||||
| 316 | X 5 CrNiMo 17 12 2 | 1.4401 | Z 6 CND 17-11 | SUS 316 | X 5 CrNiMo 1712 | 23 47 | 316S31 | X 6 CrNiMo 17 12 2 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 | X 5 CrNiMo 17 13 3 | 1,4436 | Z 6 CND 17-12 | SUS 316 | X 5 CrNiMo 1713 | 23 43 | 316S33 | X 6 CrNiMo 17 13 3 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 F | X 12 CrNiMoS 18 11 | 1,4427 | ||||||||
| 316 N | SUS 316N | |||||||||
| 316 H | SUS F 316H | X 8 CrNiMo 1712 | X 5 CrNiMo 17-12 | |||||||
| 316 H | X 8 CrNiMo 1713 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | ||||||||
| 316 L | X 2 CrNiMo 17 13 2 | 1,4404 | Z 2 CND 17-12 | SUS 316L | X 2 CrNiMo 1712 | 23 48 | 316S11 | X 3 CrNiMo 17 12 2 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH17N14M2 |
| X 2 CrNiMoN 17 12 2 | 1,4406 | Z 2 CND 17-12-Az | SUS 316LN | X 2 CrNiMoN 1712 | ||||||
| 316 L | X 2 CrNiMo 18 14 3 | 1,4435 | Z 2 CND 17-13 | X 2 CrNiMo 1713 | 23 53 | 316S13 | X 3 CrNiMo 17 13 3 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH16N15M3 | |
| X 2 CrNiMoN 17 13 3 | 1,4429 | Z 2 CND 17-13-Az | X 2 CrNiMoN 1713 | 23 75 | ||||||
| X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | 1,4571 | Z6 CNDT 17-12 | X 6 CrNiMoTi 1712 | 23 50 | 320S31 | X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||
| X 10 CrNiMoTi 18 12 | 1,4573 | X 6 CrNiMoTi 1713 | 320S33 | X 6 CrNiMoTI 17 13 3 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||||
| X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 1,4580 | Z 6 CNDNb 17-12 | X 6 CrNiMoNb 1712 | X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 08KH16N13M2B | |||||
| X 10 CrNiMoNb 18 12 | 1,4583 | X 6 CrNiMoNb 1713 | X 6 CrNiMoNb 17 13 3 | 09KH16N15M3B | ||||||
| 317 | SUS 317 | X 5 CrNiMo 1815 | 23 66 | 317S16 | ||||||
| 317 L | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1,4438 | Z 2 CND 19-15 | SUS 317L | X 2 CrNiMo 1815 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 317 L | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1,4438 | Z 2 CND 19-15 | SUS 317L | X 2 CrNiMo 1816 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 330 | X 12 NiCrSi 36 16 | 1,4864 | Z 12NCS 35-16 | SUH 330 | ||||||
| 321 | X 6 CrNiTi 18 10 X 12 CrNiTi 18 9 | 1,4541 1,4878 | Z 6 CNT 18-10 | SUS 321 | X 6 CrNiTi 1811 | 23 37 | 321S31 | X 6 CrNiTi 18 10 | X 6 CrNiTi 18-11 | 08KH18N10T |
| 321 H | SUS 321H | X 8 CrNiTi 1811 | 321S20 | X 7 CrNiTi 18-11 | 12KH18N10T | |||||
| 329 | X 8 CrNiMo 27 5 | 1,4460 | SUS 329J1 | 23 24 | ||||||
| 347 | X 6 CrNiNb 18 10 | 1,4550 | Z 6 CNNb 18-10 | SUS 347 | X 6 CrNiNb 1811 | 23 38 | 347S31 | X 6 CrNiNb 18 10 | X 6 CrNiNb 18-11 | 08KH18N12B |
| 347 H | SUS F 347H | X 8 CrNiNb 1811 | X 7 CrNiNb 18-11 | |||||||
| 904L | 1,4939 | Z 12 CNDV 12-02 | ||||||||
| X 20 CrNiSi 25 4 | 1,4821 | |||||||||
| UNS31803 | X 2 CrNiMoN 22 5 | 1,4462 | ||||||||
| UNS32760 | X 3 CrNiMoN 25 7 | 1.4501 | Z 3 CND 25-06Az | |||||||
| 403 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1,4024 | Z 12 C 13 | SUS 403 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 403S17 | X 10 Cr 13 X 12 Cr 13 | X 6 Cr 13 | 12Kh13 |
| 405 | X 6 CrAl 13 | 1.4002 | Z 6 CA 13 | SUS 405 | X 6 CrAl 13 | 405S17 | X 6 CrAl 13 | X 6 CrAl 13 | ||
| X 10 CrAl 7 | 1,4713 | Z 8 CA 7 | X 10 CrAl 7 | |||||||
| X 10 CrAl 13 | 1,4724 | X 10 CrAl 12 | 10Kh13SYu | |||||||
| X 10 CrAl 18 | 1,4742 | X 10 CrSiAl 18 | 15Kh18SYou | |||||||
| 409 | X 6 CrTi 12 | 1,4512 | Z 6 CT 12 | SUH 409 | X 6 CrTi 12 | 409S19 | X 5 CrTi 12 | |||
| X 2 CrTi 12 | ||||||||||
| 410 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1,4024 | Z 10 C 13 Z 12 C 13 | SUS 410 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 410S21 | X 12 Cr 13 | X 12 Cr 13 | 12Kh13 |
| 410 S | X 6 Cr 13 | 1.4000 | Z 6 C 13 | SUS 410S | X 6 Cr 13 | 23 01 | 403S17 | X 6 Cr 13 | 08Kh13 | |
| 414 |
Usine
Avantage qualitatif :
La qualité de nos produits destinés aux lignes de contrôle du secteur pétrolier et gazier est assurée non seulement lors du processus de fabrication contrôlé, mais aussi par des tests sur les produits finis. Ces tests comprennent généralement :
1. Essais non destructifs
2. Essais hydrostatiques
3. Contrôles de finition de surface
4. Mesures de précision dimensionnelle
5. Essais d'évasement et de conisation
6. Essais des propriétés mécaniques et chimiques
Tube calibral d'application
1) Industrie des dispositifs médicaux
2) Contrôle industriel de la température guidé par la température, capteurs utilisés pour les tuyaux et les tubes thermomètres
3) Tube central de l'industrie des stylos
4) Antenne micro-tube, différents types de petites antennes de précision en acier inoxydable
5) Avec une variété de capillaires électroniques en acier inoxydable de petit diamètre
6) Poinçon à aiguille pour bijoux
7) Montres, image
8) Tube d'antenne pour voiture, antennes barres utilisant des tubes, tube d'antenne
9) Équipement de gravure laser pour tube en acier inoxydable
10) Matériel de pêche, accessoires, Yugan sort avec la possession de
11) Régime avec capillaire en acier inoxydable
12) tous types de stylets pour téléphones portables et ordinateurs
13) Industrie des tuyaux de chauffage, industrie pétrolière
14) Imprimantes, aiguille de boîte silencieuse
15) Tirer un tube en acier inoxydable à double fusion utilisé dans les fenêtres couplées
16) Une variété de tubes industriels de précision en acier inoxydable de petit diamètre
17) Distribution de précision avec des aiguilles en acier inoxydable
18) Microphone, casque et microphone à utiliser un tube en acier inoxydable, etc.
Produits associés
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