Fabrikan egindako salmenta beroa 316l altzairu herdoilgaitzezko bobina hotzean eta beroan laminatuta 316l altzairu herdoilgaitzezko bobina baxua
"Zintzoa, langilea, ekintzailea, berritzailea" printzipioari eusten dio aldizka irtenbide berriak eskuratzeko. Bezeroak eta arrakasta bere arrakastatzat hartzen ditu. Ezagutu dezagun etorkizun oparoa eskuz esku fabrikan egindako salmenta beroko hotzean laminatu eta ...316l altzairu herdoilgaitzezko bobina bero laminatuaBaxua316l altzairu herdoilgaitzezko bobinaGure enpresan, kalitate ona lehenesten dugun leloarekin, Japonian osorik egindako produktuak fabrikatzen ditugu, materialen hornikuntzatik hasi eta prozesamenduraino. Horri esker, lasaitasun osoz erabili ahal izango dira.
"Zintzoa, langilea, ekintzailea, berritzailea" printzipioari eusten dio aldizka irtenbide berriak eskuratzeko. Erosleen arrakasta bere arrakastatzat hartzen du. Eskuz esku etorkizun oparoa eraiki dezagun.316l altzairu herdoilgaitzezko bobina, 316l altzairu herdoilgaitzezko bobina bero laminatua, 316l baxua, Integrazio gaitasun handia ere badugu gure zerbitzurik onena eskaintzeko, eta biltegia munduko herrialde desberdinetan eraikitzeko asmoa dugu, gure bezeroei zerbitzua emateko erosoagoa izango dena.
Ezaugarri Orokorrak
304L aleazioa T-300 serieko altzairu herdoilgaitz austenitikoa da, gutxienez % 18 kromo eta % 8 nikelekoa duena. 304L motak gehienez 0,030eko karbono edukia du. "18/8 altzairu herdoilgaitz" estandarra da, zartaginetan eta sukaldeko tresnetan aurkitzen dena. 304L aleazioak altzairu herdoilgaitzen familiako aleaziorik polifazetikoena eta erabiliena da. Etxeko eta merkataritzako aplikazio ugaritarako aproposa, 304L aleazioak korrosioarekiko erresistentzia bikaina du, fabrikazio erraztasun handia eta formagarritasun bikaina ditu. Altzairu herdoilgaitz austenitikoak aleazio handiko altzairuen artean soldagarrienak direla uste da, eta fusio eta erresistentzia soldadura prozesu guztiekin solda daitezke.
Ezaugarriak: UNS S30403
Aplikazioak:
304L altzairu herdoilgaitza etxeko eta merkataritzako aplikazio askotan erabiltzen da, besteak beste:
Elikagaiak prozesatzeko ekipoak, batez ere garagardoa ekoizteko, esnearen prozesamenduan eta ardogintzan
Sukaldeko mahaiak, harraskak, askak, ekipamendua eta etxetresna elektrikoak
Arkitektura-moldura eta apaingarriak
Automobilgintza eta aeroespazialaren egiturazko erabilera
Eraikuntza-materialak eraikin handietan
Produktu kimikoen ontziak, garraiorakoak barne
Bero-trukagailuak
Azkoinak, torlojuak, torlojuak eta bestelako lotura-elementuak itsas ingurunean
Tindaketa industria
Meatzaritza, harrobi eta ur iragazketarako ehundutako edo soldatutako pantailak
Arauak:
ASTM/ASME: S30403
EURONORMA: 1.4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Korrosioarekiko erresistentzia:
Ingurune oxidatzaileetan korrosioarekiko erresistentzia 304 aleazioek duten % 18-19 kromoaren ondorio da.
Azido organiko erdi-oldarkorren aurkako erresistentzia 304 aleazioek duten % 9tik % 11ra bitarteko nikelaren ondorioa da.
Batzuetan, 304L aleazioak karbono handiko 304 aleazioak baino korrosio-tasa txikiagoa erakuts dezake; bestela, 304, 304L eta 304H-k ingurune korrosibo gehienetan modu uniformean funtzionatzen dutela kontsidera daiteke.
304L aleazioa nahiago da soldadurak eta aleazio sentikorretako beroak eragindako eremuak korrosio intergranularra eragiteko bezain korrosiboak diren inguruneetan erabiltzeko.
Beroarekiko erresistentzia:
Oxidazioarekiko erresistentzia ona zerbitzu etengabean 1600 °F-raino eta zerbitzu jarraituan 1690 °F-raino.
Ez da gomendagarria 304 etengabe erabiltzea 800-1580 °F-ko tartean ondorengo ur-korrosioarekiko erresistentzia garrantzitsua bada.
304L kalifikazioa karburo prezipitazioarekiko erresistenteagoa da eta goiko tenperatura-tartean berotu daiteke.
304 aleazioaren propietateak
Soldaduraren ezaugarriak:
Soldatzeko propietate bikainak; ez da beharrezkoa soldadura osteko erreketa sekzio meheak soldatzean. Bi kontu garrantzitsu hartu behar dira altzairu herdoilgaitz austenitikoetan soldadura junturak ekoizteko:
korrosioarekiko erresistentziaren kontserbazioa
pitzadurak saihestea.
Prozesatzea – Beroan Konformatzea:
Forjatzeko, berotu uniformetasuna 2100 / 2300 °F-ra
Ez forjatu 1700 °F-tik behera
Forjaketa airez hoztu daiteke pitzadura arriskurik gabe
Prozesatzea – Konformazio hotza:
Bere egitura austenitikoak tarteko erreketarik gabe sakonki enbutitzea ahalbidetzen du, eta horrek altzairu herdoilgaitzezko kalitatea bihurtzen du harraska, eltze hutsak eta kazolak fabrikatzeko aukera gehien ematen zaion altzairua.
Kalifikazio hauek azkar gogortzen dira. Moldaketa edo biraketa gogorrean sortutako tentsioak arintzeko, piezak ahalik eta azkarren erabat erregosi edo tentsioa arintzeko erregosi behar dira moldatu ondoren.
Mekanizagarritasuna:
Txirbil-hausleak erabiltzea gomendatzen da, txirbilak haritsuak izan daitezkeelako. Altzairu herdoilgaitzezko piezak azkar gogortzen dira, aurrerapen positibo handiak, erreminta zorrotzak eta konfigurazio zurruna erabili behar dira. Aurreko paseetatik sortutako gogortutako geruzaren azpiko ebaketa-puntu egokia.
Ezaugarri kimikoak:
|
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | N |
| 304L | 0,03 gehienez | 2.0max | 0,75 gehienez | 0,45 gehienez | 0,03 gehienez | Gutxienez: 18.0 Gehienez: 20.0 | gutxienez: 8.0 gehienez: 12.0 | 0,10 gehienez |
Ezaugarri mekanikoak:
| Maila | Trakzio-erresistentzia ksi (min) | % 0,2 ksi (min) etekin-indarra | Luzapen % | Gogortasuna (Brinell) MAX | Gogortasuna (Rockwell B) MAX |
| 304L | 70 | 25 | 40 | 201 | 92 |
Ezaugarri fisikoak:
| Dentsitatea | Eroankortasun termikoa | Elektrikoa | Modulua | Koefizientea | Bero espezifikoa | Urtzen |
| 20°C-tan: 0,285 | 9,4 212°F-tan | 28,3 68°F-tan | 28 | 9,4 0,5 – 100 °C-tan | 0,1200 20 °C-tik 100 °C-ra | 2500etik 2590era |
|
| 12,4 932 °F-tan | 39,4 752°F-tan |
| 10,2 32 – 1000 °F-tan |
|
|
|
|
| 49,6 1652 °F-tan |
| 10,4 32 – 1500 °F-tan |
|
|
Gainazaleko tratamendua
| Itme | Gainazalaren akabera | Gainazalak akabatzeko metodoak | Aplikazio nagusia |
| 1. zenbakia | HR | Bero-tratamendua laminazio beroaren, dekapaketaren edo tratamenduarekin egin ondoren | Gainazaleko distira helbururik gabe |
| 2. zenbakia | SPMrik gabe. | Bero-tratamendu metodoa laminazio hotzean egin ondoren, gainazaleko arrabolarekin dekapatzea artilearekin edo, azkenean, gainazal matea arinki laminatzea prozesatzea | Material orokorrak, eraikuntza-materialak. |
| 2B zk. | SPM ondoren | 2. zenbakiko prozesatzeko materialei argi hotzeko distira-metodo egokia ematea | Material orokorrak, eraikuntza-materialak (produktu gehienak prozesatzen dira) |
| BA | Distiratsu erregosia | Laminazio hotzaren ondoren tratamendu termiko distiratsua, distiratsuagoa eta argi hotzaren efektua izan dadin | Automobilgintzako piezak, etxetresna elektrikoak, ibilgailuak, ekipamendu medikoa, elikagaien ekipamendua |
| 3. zk. | Distiratsu eta ale lodien prozesamendua | NO.2D edo NO.2B egurra prozesatzeko 100-120 zk. leuntzeko eta artezteko urratzailezko zinta | Eraikuntza materialak, sukaldeko hornigaiak |
| 4. zk. | CPLren ondoren | NO.2D edo NO.2B egurra prozesatzeko 150-180 zk. leuntzeko eta artezteko urratzailezko zinta | Eraikuntza-materialak, sukaldeko hornigaiak, ibilgailuak, ekipamendu medikoa, elikagai-ekipoa |
| 240# | Lerro finak ehotzea | NO.2D edo NO.2B egurra prozesatzeko 240 leuntzeko urratzaile artezketa-zinta | Sukaldeko tresnak |
| 320# | 240 artezketa-lerro baino gehiago | NO.2D edo NO.2B egurra prozesatzeko 320 leuntzeko urratzaile artezketa-gerrikoa | Sukaldeko tresnak |
| 400# | BA distiratik gertu | MO.2B egurrezko 400 leuntzeko gurpilaren leuntzeko metodoa | Eraikuntza materialak, sukaldeko tresnak |
| HL (ile-lerroak) | Prozesu jarraitu luzea duen leuntzeko linea | Tamaina egokiko (gehienbat 150-240 alea), ilearen luzerako zinta urratzaile batean, leuntzeko lerroaren prozesatzeko metodo jarraitua duena. | Eraikuntza-materialen prozesamendu ohikoena |
| 6. zk. | NO.4 prozesamendua islapena baino gutxiago, desagertzea | Tampico eskuila leuntzeko erabiltzen den 4. zenbakiko prozesatzeko materiala | Eraikuntza-materialak, apaingarriak |
| 7. zk. | Islapen-ispiluaren prozesamendu zehatza | 600. zenbakiko leuntzeko makina birakaria | Eraikuntza-materialak, apaingarriak |
| 8. zk. | Islakortasun handiko ispilu akabera | Material urratzailearen partikula finak leuntzeko, ispilu-leuntzea leuntzeko | Eraikuntza-materialak, apaingarriak, ispiluak |
Altzairu herdoilgaitzaren nazioarteko estandarra:
NAZIOARTEKO ESTANDARRA:
| Gutxi gorabeherako taula konparatiboa | |||||||||||
| ASTM/ASME | ISO | AEB | JAPONIA | BRITAINIA | ALEMANIA | FRANTZIA | SUEDIA | ITALIA | INDIA | NSZ | |
| UNS Ez. | AISI | JIS | BS | LANAK DIN | NF | SIS | UNI | IS | |||
| S20100 | A-2 | 201 | SUS201 | 1.4371 | X12CrMnNi1885 | Z12CMN17-07AZ | 201 | ||||
| S20200 | A-3 | 202 | SUS202 | 284S16 | 202 | ||||||
| S30100 | 14 | 301 | SUS301 | 301S21 | 1.431 | X12CrNi177 | Z11CN17-08 | 142331 | X12CrNi1707 | 10Cr17Ni7 | 301 |
| S30200 | 12 | 302 | SUS302 | 302S25 | 1.43 | X12cRnI188 | Z12CN18-09 | 142332 | X10CrNiS1809 | 302 | |
| S30300 | 17 | 303 | SUS303 | 303S21 | 1.4305 | X10CrNiS189 | Z8CNF18-09 | ||||
| S30323 | 17a | 303Se | SUS303Se | 303S41 | Z10CNF18-09 | 142346 | X10CrNiS1809 | ||||
| S30400 | 11 | 304 | SUS304 | 304S31 | 1.4301 | X5CrNi1810 | Z7CN18-09 | 142333 | X5CrNi1810 | 04Cr18Ni10 | 304 |
| S30403 | 10 | 304L | SUS304L | 304S11 | 1.4306 | X2CrNi1911 | Z3CN18-10 | 142352 | X2CrNi1811 | 02Cr18Ni11 | 304L |
| S30500 | 13 | 305 | SUS305 | 305S19 | 1.4303 | X5CrNi1812 | Z8CN18-12 | 305 | |||
| S30900 | 309 | SUH309 | 309S24 | 1.4828 | Z12CN24-13 | X16CrNi2314 | |||||
| S30908 | 309S | SUS309S | 309S16 | 309S | |||||||
| S31000 | 310 | SUH310 | 310S24 | 1.4841 | Z12CN25-20 | 142361 | X6CrNi2520 | ||||
| S31008 | H15 | 310S | SUS310S | 310S16 | 1.4845 | Z8CN25-10 | 142361 | X6CrNi2520 | 310S | ||
| S31600 | 20 | 316 | SUS316 | 316S31 | 1.4401 | X5CrNiMo17122 | Z7CND17-11-02 | 142343 | X8CrNiMo1713 | 04Cr17Ni12Mo2 | 316 |
| S31603 | 19 | 316L | SUS316L | 316S11 | 1.4404 | X2CrNiMo17132 | Z3CND17-12-02 | 142348 | X2CrNiMo1712 | 02Cr17Ni12Mo2 | 316L |
| S31635 | 21 | 316Ti | SUS316Ti | 320S31 | 1.4571 | X6CrNiMoTi17122 | Z6CND17-12 | 142350 | 316Ti | ||
| S31700 | 317 | SUS317 | 317S16 | 1.4436 | X5CrNiMo17133 | Z3CND19-15-04 | 142367 | 317 | |||
| S32100 | 15 | 321 | SUS321 | 321S31 | 1.4541 | X6CrNiTi1810 | Z6CNT18-10 | 142337 | X6CrNiTi1811 | 04Cr18Ni10Ti20 | 321 |
| S34700 | 16 | 347 | SUS347 | 347S31 | 1.455 | X6CrNiNb1810 | Z6CNNb18-10 | 142338 | X8CrNiNb1811 | 347 | |
| S40300 | 403 | SUS403 | 403S17 | 1.4024 | X5Cr13 | Z12C13 | 142301 | 403 | |||
| S40500 | 2 | 405 | SUS405 | 405S17 | 1.4002 | X6CrAl13 | Z8CA12 | X6CrAl13 | 405 | ||
| S40900 | 1 Ti | 409 | SUH409 | 409S19 | 1.4512 | X6CrTi12 | Z8CNT12 | 409 | |||
| S41000 | 3 | 410 | SUS410 | 410S21 | 1.4006 | X10Cr13 | Z13C13 | 142302 | X12Cr13 | 410 | |
| S41600 | 7 | 416 | SUS416 | 416S21 | 1.4005 | X12CrS13 | Z11CF13 | X12CrS13 | |||
| S42000 | 4 | 420 | SUS420J1 | 420S29 | 1.4021 | X20Cr13 | Z20C13 | 142304 | X30Cr13 | 420J1 | |
| 5 | SUS420J2 | 420S45 | 1.4028 | X30Cr13 | Z33C13 | 420J2 | |||||
| S43000 | 8 | 430 | SUS430 | 430S17 | 1.4016 | X6Cr17 | Z8C17 | 142320 | X8Cr17 | 05Cr17 | 430 |
| S43020 | 8C | 430F | SUS430F | 1.4104 | X4CrMoS18 | Z8CF17 | 142383 | X10CrS17 | |||
| S43100 | 9b | 431 | SUS431 | 431S29 | 1.4057 | X20CrNi172 | Z15CN16-02 | 142321 | X16CrNi16 | ||








